КАТЕГОРИИ:
АстрономияБиологияГеографияДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
СпецификацияНа чертеж каждой сборочной единицы или сборочного узла выполняется спецификация. Спецификацией называют документ, определяющий состав сборочной единицы, комплекса или комплекта, и необходимый для их изготовления. Спецификация выполняется по форме 2 и 2а по ГОСТ 2.106-96 (приложения Б, В). Допускается совмещать спецификацию со сборочным чертежом, если последний выполнен на формате А4. Спецификацию, совмещенную со сборочным чертежом, располагают над основной надписью, выполненной по форме 1 (ГОСТ 2.104-90). Совмещенному документу дают обозначение основного конструкторского документа ( приложения Г, Д). 2.3.1 Спецификация сборочной единицы состоит из разделов, которые располагают в следующей последовательности: документация комплексы сборочные единицы детали стандартные изделия прочие изделия материалы комплекты
Наименование каждого раздела указывают в виде заголовка в графе ''Наименование", подчеркивают тонкой линией и выделяют пустыми строками. В раздел "Документация" вносят документы, составляющие основной комплект конструкторских документов специфицируемого изделия, кроме его спецификации. Документы записывают в последовательности, указанной в ГОСТ 2.102-88, например: Сборочный чертеж "СБ", чертеж общего вида "ВО", монтажный чертеж "МС", технологическая схема "ТС", пояснительная записка "ПЗ" и т.д. В разделы "Комплексы", "Сборочные единицы". "Детали" вносят комплексы, сборочные единицы и детали, непосредственно входящие в специфицируемое изделие. Сборочными единицами в данном случае могут быть сварные соединения, армированные детали и т.д. Запись производят в алфавитном порядке. В разделе "Стандартные изделия" записывают изделия, примененные по государственным или другим стандартам (ГОСТ 2.106-96). Запись в пределах каждой категории стандартов производят по однородным группам (крепежные изделия, подшипники, фланцы и т.д.). в пределах каждой группы - в алфавитном порядке наименований изделий, в пределах каждого наименования - в порядке возрастания обозначения стандартов, а в пределах каждого стандарта - в порядке возрастания основных параметров или размеров изделия. Например, группа крепежных изделий может быть записана следующим образом: Болт ГОСТ 7805-95* М12х60.58 Ш 6x20.88 М16х40.88 Винт Шх10.34ГОСТ 1476-93 Винт М4х8.34ГОСТ 1478-93 Винт М8*50.48 ГОСТ 1478-93 Винт М6х12.48 ГОСТ 17475-86* Шайба ГОСТ 18123-882 Шайба 3 Шайба 4 В раздел "Материалы" вносят материалы, непосредственно входящие в специфицируемое изделие, записывая их в следующей последовательности: -черные металлы: -цветные металлы; -пластмассы: -бумажные и текстильные материалы: -резиновые и кожевенные материалы и т.д. Чертежи на них не выпускают и обозначение им не присваивают. В графе "Кол." указывают массу материала (приложение Г). В разделе не записывают материалы, необходимое количество которых не может быть определено по размерам элементов изделия (припой, клей, электроды, лаки, краски, смазочные материалы, замазки). Указания о применении таких материалов дают на поле чертежа, в технических требованиях. В раздел "Прочие изделия" вносят изделия, условия изготовления которых не оговорены основными конструкторскими документами (техническими условиями, каталогами, прейскурантами и т.п.), за исключением стандартных изделий. Запись изделий производят по однородным группам: в пределах каждой группы - в алфавитном порядке наименований изделий: а в пределах каждого наименования в порядке возрастания основных параметров или размеров изделия. В раздел "Комплекты"- вносят ведомость документов для ремонта и др. При отсутствии информации в разделе его не заполняют. После каждого раздела рекомендуется оставлять несколько свободных строк для дополнительных записей. 2.3.2 Графы спецификации заполняются следующим образом: В графе "Формат" указывают размер формата, на котором выполнен чертеж детали или иной конструкторский документ. Для деталей, на которые не выполнены чертежи, в графе указывают БЧ. Графу не заполняют для разделов "Стандартные изделия", ''Прочие изделия" и "Материалы". В графе "Зона" указывают обозначение зоны, в которой находится записываемая составная часть. В учебных чертежах графу не заполняют. В графе "Поз." указывают порядковые номера составных частей, непосредственно входящих в специфицируемое изделие, в последовательности записи их в спецификации. Для раздела "Документация" номера позиций не проставляют. В графе "Обозначение" указывают обозначение конструкторского документа в соответствии с ГОСТ 2.201-80. В учебных чертежах записывают следующий код: ОПНН- 240801.65 - 00.00.000 СБ ОПНН - название организации (кафедры); 240801.65 код специальности "Машины и аппараты химических производств"; 240403.65 "Химическая технология природных энергоносителей и углеродных материалов"; 140610.65 - "Электрооборудование и электрохозяйство предприятий, организаций и учреждений"; СБ - обозначение кода чертежа проставляется только в разделе "Документация" по типу СБ, ВО. ТУ. ПЗ, ТС и т.д. Первая группа нулей обозначает номер варианта, вторая - порядковый номер сборочной единицы и третья - порядковый номер детали. Вторая группа нулей меняется только в разделе "Сборочные единицы" в порядке возрастания. Третья группа нулей меняется только в разделе "Детали" тоже в порядке возрастания (приложение Б). В разделе "Документация" наименование документов, например: "Сборочный чертеж" В разделах "Сборочные единицы" и "Детали" - наименование изделий в соответствии с основной надписью на основных конструкторских документах этих изделий (эскизах, рабочих чертежах). В разделе "Стандартные изделия" - наименование и обозначение изделий в соответствии со стандартами на эти изделия. В разделе "Материалы" - обозначения материалов, установленных в стандартах на эти материалы. В графе "Кол." указывают: - для составных частей изделия, записываемых в спецификацию, - количество их на одно специфицируемое изделие; - в разделе "Материалы" - общее количество материалов на одно специфицируемое изделие с указанием единиц изменения (кг, м и т.д.). В графе "Примеч." указывают дополнительные сведения (например, для деталей, на которые не выполнены чертежи,- массу).
Основные понятия о соединении деталей 3.1 Неразъемные соединения К неразъемным соединениям относят сборочные единицы, состоящие из двух и более деталей, которые скреплены с помощью сварки, пайки, склеивания, клепки, опрессовки металлической арматуры полимером (пластмассой) и т.п. Такие соединения невозможно разобрать без разрушения соединяемых деталей, которые после разборки вырубкой, высверливанием и т.п. становятся непригодными к дальнейшему использованию. В современном машиностроении заклепочные соединения вытесняются более прочным и дешевым видом соединения - сваркой. Склеивание металлов нашло широкое применение в самолетостроении, станко- и автомобилестроении. Изображения и обозначения швов, полученных пайкой, склеиванием, сшиванием, клепкой, установлены ГОСТ 2.313-82. На неразъемную сборочную единицу обязательно выполняется сборочный чертеж со спецификацией. При выполнении чертежа на формате А4 изображение неразъемной сборочной единицы совмещают со спецификацией, которая выполняется над штампом (приложения Г, Д).
3.1.1 Соединение деталей сваркой Соединения деталей сваркой широко применяется в технике. При помощи сварки соединяются детали машин, механизмов, металлоконструкций и т.п. Сварные соединения получаются путем разогревания поверхностей соединяемых деталей до жидкого или газообразного состояния (сварка плавлением и сварка давлением). После затвердевания расплавленный металл образует сварной шов. Сварка плавлением (рисунок 1,а) характерна тем, что поверхности кромок свариваемых деталей плавятся и после остывания образуют шов. а б в а- сварка плавлением (1-электрододержатедь, 2- электрод, 3- электродуга, Рисунок 1 - Способы сварки Сварка давлением осуществляется при совместной пластической деформации, предварительна нагретых поверхностей свариваемых деталей. Деформация происходит под воздействием внешней силы. Сварка давлением - один из видов контактной электросварки: точечной (рисунок 1,6) или шовно-роликовой (рисунок 1 ,в). 3.1.1.1 Классификация сварных соединений По способу осуществления механизма сварки различают сварку -ручную; -полуавтоматическую сварку под флюсом (П); -автоматическую под флюсом (Аф); -полуавтоматическую сварку плавящимся электродом в среде защитных газов (П-3); -автоматическую сварку неплавящимся электродом в среде защитных газов (А-Н-3); -автоматическую сварку плавящимся электродом в защитных газах и т.д. По взаимному расположению сварных деталей: -стыковое (С) - свариваемые детали соединяются по своим торцевым поверхностям (рисунок 2, а); -угловое (У) - свариваемые детали расположены под углом и соединяются по кромкам (рисунок 2, б); -тавровое (Т) - торец одной детали соединяется с боковой поверхностью другой детали (рисунок 2, в); -соединение внахлестку (Н) - поверхности соединяемых деталей частично перекрывают друг друга (рисунок 2, г). Рисунок 2 По виду шва: -односторонние; -двусторонние. По конструктивному оформлению: -с разделкой кромок; -сплошной; -без разделки кромок; -прерывистый с определенным шагом; с усилением (выпуклость шва). Совокупность всех перечисленных конструктивных особенностей обозначается цифрой, которая вместе с буквенным обозначением вида сварного соединения определяет буквенно-цифровое обозначение типа шва по соответствующему стандарту (таблица 1), например, С1, С2,..., У1, У2,...,Т1,ТЗ,..., и т.д.
Таблица 1 - Стандарты на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений
3.1.1.2 Изображение швов
Условно видимые швы сварных соединений изображают основной сплошной толстой линией, невидимые - штриховой линией, видимую одиночную сварную точку - знаком 4- (размеры пересекающихся отрезков 5...10 мм). Невидимые точки не изображают. Для обозначения сварки от изображения шва проводят линию-выноску, заканчивающуюся односторонней стрелкой (рисунок 3).
Рисунок 3
Линии-выноски швов рекомендуется проводить от видимых швов. Основные обозначения швов наносятся над полкой, когда лицевая сторона шва расположена на той стороне соединения, на которой наносятся линии-выноски (рисунок 4, а), и под полкой, когда лицевая сторона шва находится с противоположной стороны по отношению к стрелке линии-выноски (рисунок 4, 6).
Рисунок 4 Лицевой стороной одностороннего шва сварного соединения является сторона, с которой производят сварку. Лицевой стороной двустороннего шва сварного соединения с несимметрично подготовленными кромками является сторона, с которой производят сварку основного шва. Лицевой стороной двустороннего шва сварного соединения с симметричными кромками может быть выбрана любая сторона.
3.1.1.3 Условное обозначение стандартного шва Стандартным считается шов, для которого соответствующим государственным или отраслевым стандартом регламентированы: способ сварки, свариваемые материалы и пределы толщин, форма и размеры подготовленных кромок, относительное расположение свариваемых кромок, форма и размеры поперечного сечения выполненного шва, условное обозначение шва.
Рисунок 5 В условном обозначении стандартного сварного шва или отдельной сварной точки указывают (рисунок 5): -поз.1 - обозначение вспомогательных знаков 6 и 3 по таблице 2: -поз.2 - обозначение стандарта на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений (таблица 1); -поз. 3- буквенно-цифровое обозначение шва по стандарту на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений (С1, ТЗ. У2 и т.д.); -поз. 4 - условное обозначение способа сварки: Аф. П. А. П-3 и т.д. (допускается не указывать); -поз. 3 – знак и размер катета по стандарту на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений; -поз.6 - для прерывистого шва - длина провариваемого участка, обозначение по таблице 2 знака 4 для цепного шва или 5 для шахматного шва и шаг: для одиночной сварной точки - расчетный диаметр точки: для шва контактной точечной сварки или электрозаклепочного - расчетный диаметр точки или электрозаклепки, обозначение знака 4 или 5 по таблице 2 и шаг: для шва контактной шовной сварки - расчетная ширина шва, знак х. длина провариваемого участка, обозначение знака 4 по таблице 2 и шаг; -поз.7 - обозначение вспомогательных знаков 7, 2, или I по таблице 2. При необходимости дополнительно указывается требуемая шероховатость поверхности (рисунок6).
Рисунок 6 Вспомогательные знаки, входящие в условное обозначение, имеют одинаковую высоту с цифрами и выполняются сплошными тонкими линиями.
Таблица 2 - Вспомогательные знаки для обозначения сварных швов
3.1.1.4 Условное обозначение нестандартного шва Нестандартным сварным швом называется шов, размеры конструктивных элементов которого стандартами не установлены. На чертеже изображают поперечное сечение нестандартного шва с размерами, необходимыми для выполнения и контроля шва. Границы шва изображают основными (сплошными толстыми) линиями, конструктивные элементы кромок в границах шва - сплошными тонкими линиями (рисунок 7).
Рисунок 7 Структура условного обозначения нестандартного шва или одиночной сварной точки приведена на рисунке 7. Способ сварки любого нестандартного шва должен быть указан текстом в технических требованиях или таблице швов на чертеже. 3.1.1.5 Упрощения при обозначении сварных швов. Если сварное соединение имеет одинаковые швы, то применяется упрошенное обозначение сварных швов (рисунок 8). Рисунок 8
Швы считаются одинаковыми, если: -их типы и размеры конструктивных элементов в поперечном сечении одинаковы; -к ним предъявляются одинаковые технические требования; -они имеют одинаковое условное обозначение. Всем одинаковым швам присваивается порядковый номер, который наносится либо на линию-выноску, либо на полку линии-выноски. На чертеже симметричных изделий швы обозначают только на одной из симметричных частей изображения. Допускается швы сварных соединений на чертежах не отмечать линиями-выносками, а проводить указания по сварке в технических требованиях чертежа. 3.1.2 Паяные соединения Получаются путем соединения металлических деталей расплавленным металлом (припоем), температура плавления которого ниже температуры плавления металлов соединяемых деталей. Пайкой соединяют детали не только из однородных материалов (стали любых марок, чугун), но и разнородных, например, латуни или меди со сталью, латуни или меди между собой и т.д. В качестве припоя чаще всего используются сплавы олова и свинца или медь с цинком. Условные изображения и обозначения паяных и клеевых соединений устанавливает ГОСТ 2.313-82. Швы этих соединений изображают сплошной утолщенной линией (толщиной 28) и отмечают линией-выноской, заканчивающейся стрелкой, с применением условного знака, который проводят сплошной основной линией (рисунок 9). В случае, когда соединяемые элементы показаны в сечении зачерненными (при толщине менее 2 мм), место соединения изображают просветом, Швы, выполненные по замкнутой линии, обозначают окружностью диаметром 3...5 мм, проведенной тонкой линией (рисунок 9, б). Рисунок 9 Условные обозначения швов паяных соединений в технической документации, кроме рабочих чертежей, должны включать: -буквенно-цифровое обозначение типа соединения; -размеры сечения и длины шва, Например: ПН-2 0.02x10x150 ГОСТ 19249-81, где ПН-2 - обозначение типа соединения; 0,02 - сборочный зазор, мм, таблица; 10 - ширина шва, мм; 150 - длина шва, мм. Комбинированное соединение ПН-2 с ПВ-1 обозначается: ПН-2 0,05x10x150 ПВ-1 0,05x5x150 ГОСТ19249-81 Таблица 3 - Рекомендуемые сборочные зазоры, мм
Припой заносят в спецификацию с указанием соответствующего обозначения и приводят в технических требованиях, а на чертеже с указанием на полке линии-выноски номера соответствующего пункта технических требований. ГОСТ 17349-79 устанавливает технологическую классификацию способов пайки, ГОСТ 21931-95 устанавливает сортамент изделий из оловянно-свинцовых припоев и их обозначение (таблица 4).
Таблица 4
_____________________________________________!________________________________________1 3.1.3 Клеевые соединения Клеевые соединения выполняются клеями различных составов, чаще всего изготовленных на базе синтетических смол (кремнеуглеродистых, фенолформальдегидных, эпоксидных, полиуретановых и т.д.). Клеями можно склеивать различные материалы. Обозначение выполняют на полке линии-выноски, однако, символ другой (рисунок 10). Протяженность шва по периметру отмечают окружностью (рисунок 10, б). Марку клея заносят в спецификацию и приводят в технических требованиях под соответствующим пунктом, номер которого указывают на полке линии-выноски от изображения шва.
а б Рисунок 10 Шероховатость склеиваемых поверхностей металлических деталей можно принимать, например, с параметром Rz от 20 до 10 мкм. Клеи фенолполивинилацетатные - ГОСТ 12172-90 - выпускают в зависимости от назначения следующих марок: -БФ-2. БФ-4 - для склеивания цветных металлов, нержавеющей стали, неметаллов и этих металлов с неметаллами; -Бф-2Н. БФ-4Н - для склеивания черных металлов; -БФР-2 - для пакетов магнитопроводов; -БФ-6 - для склеивания тканей. Обозначение клея на чертеже; Клей БФ-4 ГОСТ 12172-90. ГОСТ 901-78 - распространяется на лаки бакелитовые марок ЛБС-1, ГОСТ 22345-89 - клей ВС-10Т теплостойкий - для склеивания деталей из стали, алюминиевых сплавов, теплостойких пенопластов. 3.1.4 Соединения заклепочные Условные изображения заклепочных соединений устанавливает
б Рисунок 11
Соединения заклепочные применяются в основном для листового материала. Заклепка цилиндрический стержень, на конце которого имеется закладная головка (рисунок 11, а). Стержень заклепки вводится в просверленные (или продавленные) отверстия в соединяемых деталях так, чтобы закладная головка при помощи специальной поддержки плотно прижималась к скрепляемым деталям. В процессе клепки выступающая часть цилиндрического стержня, заклепки под ударами молотка или под давлением клепальной машины расклепывается в другую замыкающую головку (рисунок 11,6). Длину выступающей части а выбирают с таким расчетом, чтобы хватило материала для образования замыкающей головки: α = (0,7…1,3)d, где d - диаметр заклепки, мм. Все конструктивные размеры и элементы шва заклепочного соединения показаны на рисунке 12. Размещение заклепок указывают на чертеже условным знаком "+". Размеры заклепки (диаметр, длина) и номер ГОСТа указываются на горизонтальной полке-выноске. Рисунок 12 Если в изделии применены группы заклепок различных типов и размеров, то на изображении одинаковые заклепки обозначают одним и тем же условным знаком или отмечают одинаковыми буквами (рисунок 13).
Рисунок 13
3.1.5 Армированные соединения (соединения заформовкой) Изделия из пластмасс, неподвижно соединенных с металлическими элементами, получают армированием пластмасс, т.е. прессованием или литьем под давлением с установкой металлической арматуры, механической запрессовкой металлических частей с рифлением в пластмассовую деталь, склеиванием соединяемых деталей комбинированным способом, например, посадкой с натягом и дополнительной клейкой. Армирование - основной способ изготовления электротехнических и радиотехнических деталей. Прочность таких соединений обеспечивается за счет конструктивных элементов в виде проточек, рифлений, лысок, насечки, отгибов, вырезов и др. В таблице 5 приведены марки прессовочного материала и область применения армированных соединений. Таблица 5
Продолжение таблицы 5
Чертеж армированной детали выполняется со спецификацией. Он должен содержать изображение сборочной единицы и изображение детали, если она имеет сложную форму. В этом случае деталь изготавливается непосредственно по сборочному чертежу, на котором должны быть указаны: размеры поверхностей или элементов под наплавку, заливку и т.п., размеры готовой сборочной единицы, данные о материале и другие сведения, необходимые для изготовления и контроля изделия. Для этой детали в графе '"Формат" спецификации вместо размера формата проставляются буквы "БЧ" (без чертежа), а в графе "Наименование" в разделе детали указываются сведения о материале детали (приложение Г). В разделе "Материалы" спецификации указывают обозначение марки прессовочного материала, согласно стандарту, например: Аминопласт марки А ГОСТ 9359-97 Полистирол ПСМ -2-4 ГОСТ 20282-90, где 2-4 - пределы по показателю текучести расплава, г, за 10 минут.
3.1.6 Детали, соединенные способом их деформации Чертежи сборочных единиц, в состав которых входят детали, соединяемые посредством деформации исходного контура, представлены в приложении Д. Чертеж такой сборочной единицы должен содержать информацию о способе соединения (на полке-выноске со стрелкой записывается: обжать, развальцевать, впрессовать и т.д.) и спецификацию. Взаимное расположение деталей выполняют и контролируют по заданным размерам. 3.2 Разъемные соединения Разъемными называются такие соединения деталей, которые можно разъединить или разобрать, не повредив ни одну из них. Разъемные соединения могут быть как подвижными, так и неподвижными друг относительно друга. В машиностроении широко применяются шпоночные и зубчатые (шлицевые) соединения. Служат они, как правило, для передачи крутящих моментов. Например, с вала на зубчатое колесо или наоборот. В шпоночных соединениях передача производится посредством промежуточной детали (шпонки), работающей на срез. В шлицевых - посредством зубьев, выполненных заодно с валом (образуя как бы много шпонок), равномерно расположенных на валу и сопрягаемых с ответными зубьями, выполненными в отверстии, например, зубчатого колеса. Зубья (шлицы), работая на срез, способны передавать большие крутящие моменты от двигателей. Изображения, обозначения и размеры элементов шпоночных соединений приведены на рисунке 14.
Рисунок 14
Рисунок 15
Условное обозначение шлицевого соединения (рисунок 15) : ,
где d - условное обозначение поверхности центрирования: d - по внутреннему диаметру; D - по наружному диаметру; b - по боковым сторонам; 8 - число зубьев или впадин (z = 8); 42 - внутренний диаметр и допуск (d = 42); 48 - наружный диаметр и допуск (d = 48).
|