Спецификация

На чертеж каждой сборочной единицы или сборочного узла выпол­няется спецификация.

Спецификацией называют документ, определяющий состав сбороч­ной единицы, комплекса или комплекта, и необходимый для их изготов­ления. Спецификация выполняется по форме 2 и 2а по ГОСТ 2.106-96 (приложения Б, В).

Допускается совмещать спецификацию со сборочным чертежом, ес­ли последний выполнен на формате А4. Спецификацию, совмещенную со сборочным чертежом, располагают над основной надписью, выполненной по форме 1 (ГОСТ 2.104-90). Совмещенному документу дают обозначение основного конструкторского документа ( приложения Г, Д).

2.3.1 Спецификация сборочной единицы состоит из разделов, кото­рые располагают в следующей последовательности:

документация

комплексы

сборочные единицы детали

стандартные изделия

прочие изделия

материалы

комплекты

Наименование каждого раздела указывают в виде заголовка в графе ''Наименование", подчеркивают тонкой линией и выделяют пустыми строками.

В раздел "Документация" вносят документы, составляющие основ­ной комплект конструкторских документов специфицируемого изделия, кроме его спецификации. Документы записывают в последовательности, указанной в ГОСТ 2.102-88, например: Сборочный чертеж "СБ", чертеж общего вида "ВО", монтажный чертеж "МС", технологическая схема "ТС", пояснительная записка "ПЗ" и т.д.

В разделы "Комплексы", "Сборочные единицы". "Детали" вносят комплексы, сборочные единицы и детали, непосредственно входящие в специфицируемое изделие. Сборочными единицами в данном случае могут быть сварные соединения, армированные детали и т.д.

Запись производят в алфавитном порядке.

В разделе "Стандартные изделия" записывают изделия, применен­ные по государственным или другим стандартам (ГОСТ 2.106-96). Запись в пределах каждой категории стандартов производят по однородным группам (крепежные изделия, подшипники, фланцы и т.д.). в пределах каждой группы - в алфавитном порядке наименований изделий, в пределах каждого наименования - в порядке возрастания обозначения стандартов, а в пределах каждого стандарта - в порядке возрастания основных пара­метров или размеров изделия. Например, группа крепежных изделий мо­жет быть записана следующим образом:

Болт ГОСТ 7805-95*

М12х60.58

Ш 6x20.88

М16х40.88

Винт Шх10.34ГОСТ 1476-93

Винт М4х8.34ГОСТ 1478-93

Винт М8*50.48 ГОСТ 1478-93

Винт М6х12.48 ГОСТ 17475-86*

Шайба ГОСТ 18123-882

Шайба 3

Шайба 4

В раздел "Материалы" вносят материалы, непосредственно входя­щие в специфицируемое изделие, записывая их в следующей последователь­ности:

-черные металлы:

-цветные металлы;

-пластмассы:

-бумажные и текстильные материалы:

-резиновые и кожевенные материалы и т.д.

Чертежи на них не выпускают и обозначение им не присваивают. В графе "Кол." указывают массу материала (приложение Г).

В разделе не записывают материалы, необходимое количество кото­рых не может быть определено по размерам элементов изделия (припой, клей, электроды, лаки, краски, смазочные материалы, замазки). Указания о применении таких материалов дают на поле чертежа, в технических тре­бованиях.

В раздел "Прочие изделия" вносят изделия, условия изготовления которых не оговорены основными конструкторскими документами (техническими условиями, каталогами, прейскурантами и т.п.), за исключением стандартных изделий. Запись изделий производят по однородным группам: в пределах каждой группы - в алфавитном порядке наименова­ний изделий: а в пределах каждого наименования в порядке возрастания основных параметров или размеров изделия.

В раздел "Комплекты"- вносят ведомость документов для ремонта и др. При отсутствии информации в разделе его не заполняют.

После каждого раздела рекомендуется оставлять несколько свобод­ных строк для дополнительных записей.

2.3.2 Графы спецификации заполняются следующим образом:

В графе "Формат" указывают размер формата, на котором выпол­нен чертеж детали или иной конструкторский документ. Для деталей, на которые не выполнены чертежи, в графе указывают БЧ. Графу не запол­няют для разделов "Стандартные изделия", ''Прочие изделия" и "Материалы".

В графе "Зона" указывают обозначение зоны, в которой находится записываемая составная часть. В учебных чертежах графу не заполняют.

В графе "Поз." указывают порядковые номера составных частей, непосредственно входящих в специфицируемое изделие, в последователь­ности записи их в спецификации. Для раздела "Документация" номера позиций не проставляют.

В графе "Обозначение" указывают обозначение конструкторского документа в соответствии с ГОСТ 2.201-80. В учебных чертежах записы­вают следующий код:

ОПНН- 240801.65 - 00.00.000 СБ

ОПНН - название организации (кафедры);

240801.65 код специальности "Машины и аппараты химических производств";

240403.65 "Химическая технология природных энергоносителей и углеродных материалов";

140610.65 - "Электрооборудование и электрохозяйство предприятий, организаций и учреждений";

СБ - обозначение кода чертежа проставляется только в разделе "Документация" по типу СБ, ВО. ТУ. ПЗ, ТС и т.д.

Первая группа нулей обозначает номер варианта, вторая - порядко­вый номер сборочной единицы и третья - порядковый номер детали. Вто­рая группа нулей меняется только в разделе "Сборочные единицы" в по­рядке возрастания. Третья группа нулей меняется только в разделе "Детали" тоже в порядке возрастания (приложение Б).

В разделе "Документация" наименование документов, например: "Сборочный чертеж"

В разделах "Сборочные единицы" и "Детали" - наименование изде­лий в соответствии с основной надписью на основных конструкторских документах этих изделий (эскизах, рабочих чертежах).

В разделе "Стандартные изделия" - наименование и обозначение изделий в соответствии со стандартами на эти изделия.

В разделе "Материалы" - обозначения материалов, установленных в стандартах на эти материалы. В графе "Кол." указывают:

- для составных частей изделия, записываемых в спецификацию, - коли­чество их на одно специфицируемое изделие;

- в разделе "Материалы" - общее количество материалов на одно специ­фицируемое изделие с указанием единиц изменения (кг, м и т.д.).

В графе "Примеч." указывают дополнительные сведения (например, для деталей, на которые не выполнены чертежи,- массу).

Основные понятия о соединении деталей

3.1 Неразъемные соединения

К неразъемным соединениям относят сборочные единицы, состоя­щие из двух и более деталей, которые скреплены с помощью сварки, пай­ки, склеивания, клепки, опрессовки металлической арматуры полимером (пластмассой) и т.п. Такие соединения невозможно разобрать без разру­шения соединяемых деталей, которые после разборки вырубкой, высверливанием и т.п. становятся непригодными к дальнейшему использованию.

В современном машиностроении заклепочные соединения вытесня­ются более прочным и дешевым видом соединения - сваркой. Склеивание металлов нашло широкое применение в самолетостроении, станко- и автомобилестроении. Изображения и обозначения швов, полученных пай­кой, склеиванием, сшиванием, клепкой, установлены ГОСТ 2.313-82.

На неразъемную сборочную единицу обязательно выполняется сбо­рочный чертеж со спецификацией. При выполнении чертежа на формате А4 изображение неразъемной сборочной единицы совмещают со специ­фикацией, которая выполняется над штампом (приложения Г, Д).

3.1.1 Соединение деталей сваркой

Соединения деталей сваркой широко применяется в технике. При помощи сварки соединяются детали машин, механизмов, металлокон­струкций и т.п. Сварные соединения получаются путем разогревания по­верхностей соединяемых деталей до жидкого или газообразного состоя­ния (сварка плавлением и сварка давлением). После затвердевания рас­плавленный металл образует сварной шов.

Сварка плавлением (рисунок 1,а) характерна тем, что поверхности кромок свариваемых деталей плавятся и после остывания образуют шов.

а б в

а- сварка плавлением (1-электрододержатедь, 2- электрод, 3- электродуга,
4- металл); б - контактная точечная сварка ; в - шовно-роликовая сварка

Рисунок 1 - Способы сварки

Сварка давлением осуществляется при совместной пластической де­формации, предварительна нагретых поверхностей свариваемых деталей. Деформация происходит под воздействием внешней силы. Сварка давле­нием - один из видов контактной электросварки: точечной (рисунок 1,6) или шовно-роликовой (рисунок 1 ,в).

3.1.1.1 Классификация сварных соединений

По способу осуществления механизма сварки различают сварку

-ручную;

-полуавтоматическую сварку под флюсом (П);

-автоматическую под флюсом (Аф);

-полуавтоматическую сварку плавящимся электродом в среде за­щитных газов (П-3);

-автоматическую сварку неплавящимся электродом в среде защит­ных газов (А-Н-3);

-автоматическую сварку плавящимся электродом в защитных газах и т.д.

По взаимному расположению сварных деталей:

-стыковое (С) - свариваемые детали соединяются по своим торцевым поверхностям (рисунок 2, а);

-угловое (У) - свариваемые детали расположены под углом и соеди­няются по кромкам (рисунок 2, б);

-тавровое (Т) - торец одной детали соединяется с боковой поверх­ностью другой детали (рисунок 2, в);

-соединение внахлестку (Н) - поверхности соединяемых деталей час­тично перекрывают друг друга (рисунок 2, г).

Рисунок 2

По виду шва:

-односторонние;

-двусторонние.

По конструктивному оформлению:

-с разделкой кромок;

-сплошной;

-без разделки кромок;

-прерывистый с определенным шагом;

с усилением (выпуклость шва).

Совокупность всех перечисленных конструктивных особенностей обозначается цифрой, которая вместе с буквенным обозначением вида сварного соединения определяет буквенно-цифровое обозначение типа шва по соответствующему стандарту (таблица 1), например, С1, С2,..., У1, У2,...,Т1,ТЗ,..., и т.д.

Таблица 1 - Стандарты на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений

3.1.1.2 Изображение швов

Условно видимые швы сварных соединений изображают основной сплошной толстой линией, невидимые - штриховой линией, видимую одиночную сварную точку - знаком 4- (размеры пересекающихся отрезков 5...10 мм). Невидимые точки не изображают.

Для обозначения сварки от изображения шва проводят линию-выноску, заканчивающуюся односторонней стрелкой (рисунок 3).

Рисунок 3

Линии-выноски швов рекомендуется проводить от видимых швов. Основные обозначения швов наносятся над полкой, когда лицевая сторо­на шва расположена на той стороне соединения, на которой наносятся линии-выноски (рисунок 4, а), и под полкой, когда лицевая сторона шва находится с противоположной стороны по отношению к стрелке линии-выноски (рисунок 4, 6).

Рисунок 4

Лицевой стороной одностороннего шва сварного соединения яв­ляется сторона, с которой производят сварку. Лицевой стороной двусто­роннего шва сварного соединения с несимметрично подготовленными кромками является сторона, с которой производят сварку основного шва.

Лицевой стороной двустороннего шва сварного соединения с симметрич­ными кромками может быть выбрана любая сторона.

3.1.1.3 Условное обозначение стандартного шва

Стандартным считается шов, для которого соответствующим госу­дарственным или отраслевым стандартом регламентированы: способ сварки, свариваемые материалы и пределы толщин, форма и размеры подготовленных кромок, относительное расположение свариваемых кро­мок, форма и размеры поперечного сечения выполненного шва, условное обозначение шва.

Рисунок 5

В условном обозначении стандартного сварного шва или отдельной сварной точки указывают (рисунок 5):

-поз.1 - обозначение вспомогательных знаков 6 и 3 по таблице 2:

-поз.2 - обозначение стандарта на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений (таблица 1);

-поз. 3- буквенно-цифровое обозначение шва по стандарту на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений (С1, ТЗ. У2 и т.д.);

-поз. 4 - условное обозначение способа сварки: Аф. П. А. П-3 и т.д. (допускается не указывать);

-поз. 3 – знак и размер катета по стандарту на типы и конструк­тивные элементы швов сварных соединений;

-поз.6 - для прерывистого шва - длина провариваемого участка, обо­значение по таблице 2 знака 4 для цепного шва или 5 для шахматного шва и шаг: для одиночной сварной точки - расчетный диаметр точки: для шва контактной точечной сварки или электрозаклепочного - расчетный диа­метр точки или электрозаклепки, обозначение знака 4 или 5 по таблице 2 и шаг: для шва контактной шовной сварки - расчетная ширина шва, знак х. длина провариваемого участка, обозначение знака 4 по таблице 2 и шаг;

-поз.7 - обозначение вспомогательных знаков 7, 2, или I по таблице 2. При необходимости дополнительно указывается требуемая шерохова­тость поверхности (рисунок6).

Рисунок 6

Вспомогательные знаки, входящие в условное обозначение, имеют одинаковую высоту с цифрами и выполняются сплошными тонкими ли­ниями.

Таблица 2 - Вспомогательные знаки для обозначения сварных швов

Вспомогательный знак	Значение вспомога- тельного знака	Расположение вспомогательного знака относительно полки линии-выноски, проведенной от изображения шва
Поз. на рис.	Обозначение	с лицевой стороны	с оборотной стороны
		Усиление шва снять
		Наплывы и неровности шва обработать с плавным переходом к основному металлу
		Шов выполнить при монтаже изделия, т.е. при установке его по монтажному чертежу на месте применения
		Шов прерывистый или точечный с цепным расположением.Угол наклона около 60°
		Шов прерывистый или точечный с шахмат­ным расположением
		Шов по замкнутой ли­нии. Диаметр знака З...5мм
		Шов по незамкнутой линии. Знак применя­ют, если расположение шва ясно из чертежа.

3.1.1.4 Условное обозначение нестандартного шва

Нестандартным сварным швом называется шов, размеры конструк­тивных элементов которого стандартами не установлены. На чертеже изображают поперечное сечение нестандартного шва с размерами, необ­ходимыми для выполнения и контроля шва. Границы шва изображают основными (сплошными толстыми) линиями, конструктивные элементы кромок в границах шва - сплошными тонкими линиями (рисунок 7).

Рисунок 7

Структура условного обозначения нестандартного шва или одиноч­ной сварной точки приведена на рисунке 7. Способ сварки любого не­стандартного шва должен быть указан текстом в технических требованиях или таблице швов на чертеже.

3.1.1.5 Упрощения при обозначении сварных швов.

Если сварное соединение имеет одинаковые швы, то применяется упрошенное обозначение сварных швов (рисунок 8).

Рисунок 8

Швы считаются одинаковыми, если:

-их типы и размеры конструктивных элементов в поперечном сече­нии одинаковы;

-к ним предъявляются одинаковые технические требования;

-они имеют одинаковое условное обозначение.

Всем одинаковым швам присваивается порядковый номер, который наносится либо на линию-выноску, либо на полку линии-выноски.

На чертеже симметричных изделий швы обозначают только на од­ной из симметричных частей изображения.

Допускается швы сварных соединений на чертежах не отмечать ли­ниями-выносками, а проводить указания по сварке в технических требо­ваниях чертежа.

3.1.2 Паяные соединения

Получаются путем соединения металлических деталей расплавлен­ным металлом (припоем), температура плавления которого ниже температуры плавления металлов соединяемых деталей. Пайкой соединяют дета­ли не только из однородных материалов (стали любых марок, чугун), но и разнородных, например, латуни или меди со сталью, латуни или меди между собой и т.д. В качестве припоя чаще всего используются сплавы олова и свинца или медь с цинком.

Условные изображения и обозначения паяных и клеевых соединений устанавливает ГОСТ 2.313-82. Швы этих соединений изображают сплош­ной утолщенной линией (толщиной 28) и отмечают линией-выноской, за­канчивающейся стрелкой, с применением условного знака, который про­водят сплошной основной линией (рисунок 9). В случае, когда соединяе­мые элементы показаны в сечении зачерненными (при толщине менее 2 мм), место соединения изображают просветом,

Швы, выполненные по замкнутой линии, обозначают окружностью диаметром 3...5 мм, проведенной тонкой линией (рисунок 9, б).

Рисунок 9

Условные обозначения швов паяных соединений в технической до­кументации, кроме рабочих чертежей, должны включать:

-буквенно-цифровое обозначение типа соединения;

-размеры сечения и длины шва,

Например:

ПН-2 0.02x10x150 ГОСТ 19249-81,

где ПН-2 - обозначение типа соединения;

0,02 - сборочный зазор, мм, таблица;

10 - ширина шва, мм;

150 - длина шва, мм.

Комбинированное соединение ПН-2 с ПВ-1 обозначается:

ПН-2 0,05x10x150 ПВ-1 0,05x5x150 ГОСТ19249-81

Таблица 3 - Рекомендуемые сборочные зазоры, мм

Припой заносят в спецификацию с указанием соответствующего обозначения и приводят в технических требованиях, а на чертеже с указанием на полке линии-выноски номера соответствующего пункта техни­ческих требований.

ГОСТ 17349-79 устанавливает технологическую классификацию способов пайки,

ГОСТ 21931-95 устанавливает сортамент изделий из оловянно-свинцовых припоев и их обозначение (таблица 4).

Таблица 4

_____________________________________________!________________________________________1

3.1.3 Клеевые соединения

Клеевые соединения выполняются клеями различных составов, чаще всего изготовленных на базе синтетических смол (кремнеуглеродистых,

фенолформальдегидных, эпоксидных, полиуретановых и т.д.). Клеями можно склеивать различные материалы.

Обозначение выполняют на полке линии-выноски, однако, символ другой (рисунок 10). Протяженность шва по периметру отмечают окруж­ностью (рисунок 10, б). Марку клея заносят в спецификацию и приводят в технических требованиях под соответствующим пунктом, номер которого указывают на полке линии-выноски от изображения шва.

а б

Рисунок 10

Шероховатость склеиваемых поверхностей металлических деталей можно принимать, например, с параметром Rz от 20 до 10 мкм.

Клеи фенолполивинилацетатные - ГОСТ 12172-90 - выпускают в за­висимости от назначения следующих марок:

-БФ-2. БФ-4 - для склеивания цветных металлов, нержавеющей ста­ли, неметаллов и этих металлов с неметаллами;

-Бф-2Н. БФ-4Н - для склеивания черных металлов;

-БФР-2 - для пакетов магнитопроводов;

-БФ-6 - для склеивания тканей.

Обозначение клея на чертеже; Клей БФ-4 ГОСТ 12172-90.

ГОСТ 901-78 - распространяется на лаки бакелитовые марок ЛБС-1,
ЛБС-2, ЛБС-3, которые применяются для склеивания металлов, пласт­масс, дерева.

ГОСТ 22345-89 - клей ВС-10Т теплостойкий - для склеивания дета­лей из стали, алюминиевых сплавов, теплостойких пенопластов.

3.1.4 Соединения заклепочные

Условные изображения заклепочных соединений устанавливает
ГОСТ 2.313-82.

б

Рисунок 11

Соединения заклепочные применяются в основном для листового материала. Заклепка цилиндрический стержень, на конце которого имеется закладная головка (рисунок 11, а). Стержень заклепки вводится в просверленные (или продавленные) отверстия в соединяемых деталях так, чтобы закладная головка при помощи специальной поддержки плотно прижималась к скрепляемым деталям. В процессе клепки выступающая часть цилиндрического стержня, заклепки под ударами молотка или под давлением клепальной машины расклепывается в другую замыкающую головку (рисунок 11,6). Длину выступающей части а выбирают с таким расчетом, чтобы хватило материала для образования замыкающей голов­ки:

α = (0,7…1,3)d,

где d - диаметр заклепки, мм.

Все конструктивные размеры и элементы шва заклепочного соеди­нения показаны на рисунке 12. Размещение заклепок указывают на чер­теже условным знаком "+". Размеры заклепки (диаметр, длина) и номер ГОСТа указываются на горизонтальной полке-выноске.

Рисунок 12

Если в изделии применены группы заклепок различных типов и раз­меров, то на изображении одинаковые заклепки обозначают одним и тем же условным знаком или отмечают одинаковыми буквами (рисунок 13).

Рисунок 13

3.1.5 Армированные соединения (соединения заформовкой)

Изделия из пластмасс, неподвижно соединенных с металлическими элементами, получают армированием пластмасс, т.е. прессованием или литьем под давлением с установкой металлической арматуры, механи­ческой запрессовкой металлических частей с рифлением в пластмассовую деталь, склеиванием соединяемых деталей комбинированным способом, например, посадкой с натягом и дополнительной клейкой.

Армирование - основной способ изготовления электротехнических и радиотехнических деталей. Прочность таких соединений обеспечивается за счет конструктивных элементов в виде проточек, рифлений, лысок, на­сечки, отгибов, вырезов и др.

В таблице 5 приведены марки прессовочного материала и область применения армированных соединений.

Таблица 5

Продолжение таблицы 5

Чертеж армированной детали выполняется со спецификацией. Он должен содержать изображение сборочной единицы и изображение дета­ли, если она имеет сложную форму. В этом случае деталь изготавливается непосредственно по сборочному чертежу, на котором должны быть ука­заны: размеры поверхностей или элементов под наплавку, заливку и т.п., размеры готовой сборочной единицы, данные о материале и другие сведения, необходимые для изготовления и контроля изделия. Для этой детали в графе '"Формат" спецификации вместо размера формата проставляются буквы "БЧ" (без чертежа), а в графе "Наименование" в разделе детали указываются сведения о материале детали (приложение Г).

В разделе "Материалы" спецификации указывают обозначение мар­ки прессовочного материала, согласно стандарту, например:

Аминопласт марки А ГОСТ 9359-97

Полистирол ПСМ -2-4 ГОСТ 20282-90,

где 2-4 - пределы по показателю текучести расплава, г, за 10 минут.

3.1.6 Детали, соединенные способом их деформации

Чертежи сборочных единиц, в состав которых входят детали, соеди­няемые посредством деформации исходного контура, представлены в приложении Д.

Чертеж такой сборочной единицы должен содержать информацию о способе соединения (на полке-выноске со стрелкой записывается: обжать, развальцевать, впрессовать и т.д.) и спецификацию. Взаимное располо­жение деталей выполняют и контролируют по заданным размерам.

3.2 Разъемные соединения

Разъемными называются такие соединения деталей, которые можно разъединить или разобрать, не повредив ни одну из них.

Разъемные соединения могут быть как подвижными, так и непо­движными друг относительно друга.

В машиностроении широко применяются шпоночные и зубчатые (шлицевые) соединения. Служат они, как правило, для передачи крутящих моментов. Например, с вала на зубчатое колесо или наоборот. В шпоноч­ных соединениях передача производится посредством промежуточной де­тали (шпонки), работающей на срез. В шлицевых - посредством зубьев, выполненных заодно с валом (образуя как бы много шпонок), равномерно расположенных на валу и сопрягаемых с ответными зубьями, выполненными в отверстии, например, зубчатого колеса. Зубья (шлицы), рабо­тая на срез, способны передавать большие крутящие моменты от двигате­лей.

Изображения, обозначения и размеры элементов шпоночных соеди­нений приведены на рисунке 14.

Рисунок 14

Рисунок 15

Условное обозначение шлицевого соединения (рисунок 15) :

,

где d - условное обозначение поверхности центрирования: d - по внут­реннему диаметру; D - по наружному диаметру; b - по боковым сторонам;

8 - число зубьев или впадин (z = 8);

42 - внутренний диаметр и допуск (d = 42);

48 - наружный диаметр и допуск (d = 48).