ГИБКА МЕТАЛЛА

Общие сведения

Гибка – это способ обработки металла давлением, при котором заготовке или ее части придается изогнутая форма. Слесарная гибка выполняется молотками ( лучше с мягкими бойками) в тисках, на плите или с помощью специальных приспособлений. Тонкий листовой металл гнут киянками, изделия из проволоки диаметром до 3 мм – плоскогубцами или круглогубцами. Гибке подвергают только пластичный материал.

Гибка деталей - одна из наиболее распространенных слесарных опе­раций. Изготовление деталей гибкой возможно как вручную на опорном инструменте и оправках, так и на гибочных машинах (прессах).

Сущность гибки заключается в том, что одна часть заготовки перегибается по отношению к другой на заданный угол. Происходит это следующим образом. На заготовку, свободно лежащую на двух опорах, действует изгибающая сила, которая вызывает в заготовке изгибающие напряжения. Если эти напряжения не превышают предела упругости материала, деформация, получаемая заготовкой, является упругой и по снятии нагрузки заготовка принимает первоначальный вид (выпрямляется).

Рис. 1.30. Напряжения в заготовке при изгибе

Однако при гибке необходимо добиться, чтобы заготовка после снятия нагрузки сохранила приданную ей форму, поэтому напряжения изгиба должны превышать предел упругости. Деформация заготовки в данном случае будет пластической, при этом внутренние слои заготовки сжимаются и укорачиваются, а наружные растягиваются и удлиняются (рис. 1.30.) В то же время средний слой заготовки – нейтральная линия – не испытывает ни сжатия, ни растяжения; его длина до и после изгиба остается постоянной. Поэтому определение размеров заготовок профилей сводится к подсчету длины прямых участков (полок), длины укорачивания заготовки в пределах закругления или длины нейтральной линии в пределах закругления.

При гибке деталей под прямым углом без закруглений с внутренней её стороны припуск на загиб берется от 0,5 до 0,8 толщины материала. Складывая длину внутренних сторон угольника или скобы, получаем длину развертки заготовки детали.

Гибка деталей из листового и полосового металла

Гибку прямоугольной скобы из полосовой стали выполняют в сле-дующем порядке:

определяют длину развертки заготовки (рис. 1.31,а), складывая длину сторон скобы с припуском на один изгиб, равным 0,5 толщины полосы, т.е. L = 17,5 + 1 + 15+ 1 + 20+ 1 + 15+ 1 + 17,5 = 89 мм;

отмечают длину с дополнительным припуском на обработку торцов по 1 мм на сторону и зубилом отрубают заготовку;

выправляют вырубленную заготовку на плите;

опиливают в размер по чертежу;

наносят риски загиба;

зажимают заготовку 1 (рис. 1.31, б) в тисках между угольниками-нагубника-ми 2 на уровне риски и ударами молотком загибают конец 3 скобы (первый загиб);

переставляют заготовку в тисках, зажимая ее между угольником 4 и бруском-оправкой, более длинным, чем конец скобы (рис. 1.31,в);

загибают второй конец 5 (рис. 1.31, в), осуществляя второй загиб;

снимают заготовку и вынимают брусок-оправку 6;

размечают длину лапок на загнутых концах;

надевают на тиски второй угольник 9 (рис. 1.31, г) и, вложив внутрь скобы тот же брусок-оправку 6, но в другом его положении, зажимают скобу в тисках на уровне рисок;

отгибают первую и вторую лапки 7, делают четвертый и пятый загибы первой и второй лапок;

проверяют и выправляют по угольнику четвертый и пятый загибы;

снимают заусенцы на ребрах скобы и опиливают концы лапок в размер.

Механизация гибочных работ

Профили (полосовой, сортовой металл) с разными радиусами кривизны гнут на трех- и четырехроликовых станках.

На рис. 1.32 показан трехроликовый станок для гибки криволинейных профилей, изготовленных из листов алюминиевых спла­вов толщиной до 2,5 мм. Предварительно налаживают станок. Наладку верхнего ролика 5 относительно двух нижних роликов 1 и 6 осуществля­ют вращением рукоятки 4. При гибке заготовка 3 должна быть прижата верхним роликом 5 к двум нижним 1 к 6. Прижим 2 устанавливают так, чтобы по нему свободно скользила полка профиля, не давая ему скручиваться при гибке.

При выполнении гибки с роликов счищают накопившуюся грязь и протирают их чистой ветошью. Заготовку профиля из алюминиевого сплава в процессе гибки смазывают густым маслом.

Четырехроликовый станок (рис. 1.31) состоит из станины 1, внутри которой смонтирован приводной механизм, двух ведущих роликов 3 и 5, подающих заготовку, и двух нажимных роликов 4 и 8, изгибающих заготовку 7. Нужный радиус гибки устанавливается с помощью рукояток 2 и 9. Станок налаживают в следующем порядке. Вращая рукоятку 6 против часовой стрелки, поднимают ведущий верхний ролик 5 относительно ведущего нижнего ролика 3 на величину, несколько большую толщины обрабатываемого профиля. После этого, вращая рукоятку 6 по часовой стрелке, опускают ведущий ролик 5 и прижимают обрабатываемый профиль к ведущему нижнему ролику 3. Затем включают электродвигатель и производят гибку под нужным радиусом. Включают и тормозят ведущие ролики с помощью рукоятки 10.