Студопедия

КАТЕГОРИИ:

АстрономияБиологияГеографияДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника


Гидравлическое испытание водопровода и сдача его в эксплуатацию.




Напорные трубопроводы подлежат испытанию на прочность и герметичность гидравлическим способом. Расчет трубопроводов заключается в определении расходов, диаметров труб и потерь напора. Испытание водопроводов прокладываемых в траншеях проводят дважды: а)предварительные испытания до засыпки;б) приемочное испытание- после засыпки. Предварительное испытание стальных трубопроводов осуществляется при положительном результате контроля качества сварки и изоляции. Сварные стыки и фланцевые соединения при испытательном давлении менее 0,6 Мпа должны быть без изоляции на расстоянии не менее 100мм от оси стыка в каждую сторону и доступных для осмотра. Длину испытаемых участков водопроводо разрешается применять: стальные более 1км; чугунные,асбестоцементные и железобетонные не более 1км; полиэтиленовых не более 0,5км.Прочность напорных трубопроводов проверяется испытательным давлением, устанавливаемым проектом производства(продолжительность испытания не менее 10 минут, а полиэтиленовых не менее 30 минут). Если не произошло разрыва труб и фасонных частей, нарушения заделки стыковых соединений, а при рабочем давлении не обнаружено утечек воды, значит трубопровод выдержал испытание. В процессе окончательного испытания напорных трубопроводов систем водоснабжения определяется ограниченная утечка воды, которая не должна превышать допустимых велечин.

55. Защита труб от коррозии. Чугунные трубы и трубопроводы. Для повышения антикаррозионности стыков рекомендуется применять шлакопортландцемент. Для уменьшения коррозии чугунные трубы на заводах асфальтируют, т. е. покрывают особым защитным слоем, противодействующим контакту разъедающих элементов с металлом. состав его может быть различным: каменноугольная смола с добавкой 10-15% асфальтового лака и небольшого количества гашеной извести. В грунтах, обладающих сильными коррозионными свойствами (солончаки, болота) или ниже уровня грунтовых вод с большой степенью минерализации избегают применять чугунные и вообще металлические трубы. Стальные трубы разрушаются коррозией интенсивнее чугунных, поэтому перед укладкой в землю их необходимо покрыть антикоррозийной битумной изоляцией. Асбестоцементные трубы обладают большой химической стойкостью. Покрытие асбестоцементных труб битуминозным лаком резко уменьшает влияние на них растворов и кислот. Железобетонные центрифугированные трубы обладают более высокой химической стойкостью, виброгидропрессованные. Для предохранения железобетонных труб от разрушения необходимо применять возможно более плотные и водонепроницаемые бетоны; внешнюю и внутреннюю поверхность труб защищать водонепроницаемыми покрытиями – штукатуркой и железнением, битумными изоляциями, лаком «игнатоль» и другими антикоррозионными изоляторами. Химическая стойкость полиэтиленовых труб весьма высока, однако их нужно предохранять от прямой солнечной радиации.

56. Водопроводные трубы. Применяемые материалы. Выбор типа труб. Водопроводные трубы бывают: 1) Чугунными, новые чугунные трубы в начале эксплуатации имеют большую водопропускную способность, чем в конце ее. Обычное внешнее давление, которому подвергаются чугунные трубы в земле, не может вызвать каких – либо опасений в их прочности. Однако при неравномерных осадках на отдельных участках трубопровода не редко наблюдается разрушение чугунных труб, особенно малого диаметра. 2) Стальные трубы. Их широко применяют для устройства внешних водоводов и для монтажа внутренних водопроводов в зданиях. 3) Асбестоцементные трубы. Пропускная способность асбестоцементных труб в следствии гладкой их внутренней поверхности больше чем чугунных. 4) Железобетонные трубы получили более широкое применение. Для железобетонных напорных труб гидравлические свойства в значительной степени зависят от технологии их изготовления, определяющей высоту неровностей на внутренней поверхности труб. 5) Полиэтиленовые трубы используют для хозяйственно питьевого водоснабжения, для транспортировки воды с температурой не больше 300С. При выборе типа труб учитывают следующие требования: трубы должны выдерживать расчетное давление, должна быть обеспечена надежность действия трубопровода, стоимость транспортирования воды по трубопроводу должна быть по возможности наименьшей, следует сокращать расход на строительство трубопровода дефицитных материалов. Наибольшее внутреннее давление могут выдерживать стальные трубы: для давления более 1 МПа применяют исключительно стальные трубы, при давлении от 0,4 до 1,0 МПа можно использовать стальные, чугунные, полиэтиленовые и асбестоцементные трубы. Выбор между этими типами труб делают прежде всего на основе учета коррозионной способности почв. Окончательно тип труб выбирают на основе определения стоимости транспортирования 1 м3 воды по каждому из конкурирующих трубопроводов.

57. Соединение водопроводных и канализационных труб. Обеспечение герметичности. Существуют следующие виды соединения водопроводных и канализационных труб: сварное, муфтовое, фланцевое (поранит, резиновая прокладка), раструбное (графитовая напитка, цементный расвор). Соединение стальных труб могут быть 4 типов: муфтовые, раструбные, фланцевые и сварные. Муфтами соединяют исключительно трубы малых размеров (d до 150 мм). Применяют для внутренних водопроводов. Водонепроницаемость резьбового соединения обеспечивается льняным уплотнением, пропитанным суриком. Раструбное соединение труб по ГОСТ не предусмотрено, его применяют с внешней приваркой для транспортирования по трубам агрессивных жидкостей и с внешней и внутренней приваркой при больших диаметрах труб. Фланцевые соединения по ГОСТ также не предусмотрены и применяются при необходимости установки на стальном трубопроводе фланцевых чугунных фасонных частей или арматуры. Фланцы приваривают к трубе или делают надвижными. На трубы небольших диаметров (до 50 мм) фланцы надевают на резьбе. Наиболее широко применяют сварные соединения стальных труб. Сварка выполняется очень быстро и принадлежащем качестве работ дает вполне водонепроницаемый и прочный стык. Стыковое сое6динение наиболее дешевое и часто применяемое. Стыковое соединение усиленное лепестковой муфтой, применяют при прокладке трубопровода через реки, под железными и шоссейными дорогами, в болотистых местах и вообще при необходимости особой прочности стыка.

Чугунные напорные трубы с раструбным соединением изготавливают методом центробежного и полунепрерывного литья. При таком соединении гладкий конец одной трубы вставляют в раструб другой и для обеспечения водонепроницаемости оставшееся свободное кольцевое пространство в раструбе плотно заделывают смоленой пеньковой прядью. Остальное свободное пространство раструба заполняют материалом, который служит упором для предупреждения выдавливания внутренним гидравлическим давлением пеньковой пряди. Для упорного кольца материалом может служить асбестоцемент, цемент, серосплав, алюминий и свинец. Асбестоцементная заделка дает прочный стык, сохраняющий водонепроницаемость во всех условиях работы трубопровода (в плывунах, при вибрации грунтов под ж/д путями и автодорогами). Цементная заделка дает жесткий стык, поэтому ее можно применять, когда исключена возможность осадки труб, а также при прокладке неответственных трубопроводов диаметром менее 200 мм. Недостатки асбестоцементной и цементной заделок заключается в трудности ремонта стыка при его течи. Во время аварий когда соединение стыков должно быть выполнено очень быстро, применяют заделки раструбов алюминием, серосплавом и свинцом. Чугунные трубы выполняют со следующими видами раструбных соединений: с резиновой самоуплотняющейся манжетой, раструбно-винтовые с чугунной или пластмассовой запорной муфтой и резиновым уплотнительным кольцом. Раструбное соединение дешевле фланцевого и обеспечивает, сохраняя при этом водонепроницаемость, известную подвижность отдельных участков трубопровода. Фланцевое соединение жесткое и не допускает деформации трубопровода. Для обеспечения водонепроницаемости фланцевого стыка между фланцами соединяемых труб прокладывают резиновую или картонную прокладку.

Асбестоцементные трубы соединяют различными муфтами. Наиболее распространена асбестоцементная двухбортовая муфта. Резиновые кольца, зажатые в кольцевом пространстве между муфтой и трубами, обеспечивают водонепроницаемость стыка. Резиновые кольца теряют упругость и эластичность при низких температурах воздуха. Соединение чугунной болтовой муфтой дает возможность плавно изменять направление трубопровода в плане без применения фасонных частей.

Для соединения полиэтиленовых труб применяют два способа: сварка встык и в раструб контактным методом.

 

58. Стальные трубопроводы, их соединение и уплотнение. Стальные трубы широко применяют для устройства внешних водопроводов и для монтажа внутренних водопроводов в зданиях. По способу изготовления стальные трубы бывают бесшовные и сварные. Соединение стальных труб могут быть 4 типов: муфтовые, раструбные, фланцевые и сварные. Муфтами соединяют исключительно трубы малых размеров (d до 150 мм). Применяют для внутренних водопроводов. Водонепроницаемость резьбового соединения обеспечивается льняным уплотнением, пропитанным суриком. Раструбное соединение труб по ГОСТ не предусмотрено, его применяют с внешней приваркой для транспортирования по трубам агрессивных жидкостей (сварке такого стыка изоляция, предохраняющая от коррозии внутреннюю поверхность труб, сохраняется), и с внешней и внутренней приваркой при больших диаметрах труб. Фланцевые соединения по ГОСТ также не предусмотрены и применяются при необходимости установки на стальном трубопроводе фланцевых чугунных фасонных частей или арматуры. Фланцы приваривают к трубе или делают надвижными. На трубы небольших диаметров (до 50 мм) фланцы надевают на резьбе. Наиболее широко применяют сварные соединения стальных труб. Сварка выполняется очень быстро и принадлежащем качестве работ дает вполне водонепроницаемый и прочный стык. Стыковое сое6динение наиболее дешевое и часто применяемое. Стыковое соединение усиленное лепестковой муфтой, применяют при прокладке трубопровода через реки, под железными и шоссейными дорогами, в болотистых местах и вообще при необходимости особой прочности стыка. Гидравлические свойства. Стальные трубы, обладающие более гладкой поверхностью, чем чугунные, подвергаются инкрустированию в меньшей степени, но коррозионные процессы протекают в них более интенсивно. Поэтому пропускная способность стальных труб в течении всего срока их службы уменьшается. Механическая прочность. Стальные трубы изготавливают для различных давлений. Стальные трубы по сравнению с чугунными хорошо сопротивляются нагрузкам от гидравлических ударов, вибрации, а также при деформации грунта. Химические свойства. Стальные трубы разрушаются коррозией интенсивнее чугунных. Поэтому перед укладкой в землю их необходимо покрыть антикоррозионной битумной изоляцией.

59. Чугунные трубопроводы, их соединение и уплотнение. Чугунные напорные трубы с раструбным соединением изготавливают методом центробежного и полунепрерывного литья. При таком соединении гладкий конец одной трубы вставляют в раструб другой и для обеспечения водонепроницаемости оставшееся свободное кольцевое пространство в раструбе плотно заделывают смоленой пеньковой прядью. Остальное свободное пространство раструба заполняют материалом, который служит упором для предупреждения выдавливания внутренним гидравлическим давлением пеньковой пряди. Для упорного кольца материалом может служить асбестоцемент, цемент, серосплав, алюминий и свинец. Асбестоцементная заделка дает прочный стык, сохраняющий водонепроницаемость во всех условиях работы трубопровода (в плывунах, при вибрации грунтов под ж/д путями и автодорогами). Цементная заделка дает жесткий стык, поэтому ее можно применять, когда исключена возможность осадки труб, а также при прокладке неответственных трубопроводов диаметром менее 200 мм. Недостатки асбестоцементной и цементной заделок заключается в трудности ремонта стыка при его течи. Во время аварий когда соединение стыков должно быть выполнено очень быстро, применяют заделки раструбов алюминием, серосплавом и свинцом. Чугунные трубы выполняют со следующими видами раструбных соединений: с резиновой самоуплотняющейся манжетой, раструбно-винтовые с чугунной или пластмассовой запорной муфтой и резиновым уплотнительным кольцом. Раструбное соединение дешевле фланцевого и обеспечивает, сохраняя при этом водонепроницаемость, известную подвижность отдельных участков трубопровода. Фланцевое соединение жесткое и не допускает деформации трубопровода. Для обеспечения водонепроницаемости фланцевого стыка между фланцами соединяемых труб прокладывают резиновую или картонную прокладку. Фланцевые соединения можно применять только внутри зданий или в смотровых колодцах. В грунте они в следствии ржавления болтов быстро приходят в негодность. Новые чугунные трубы в начале эксплуатации имеют большую водопропускную способность чем в конце ее. Для уменьшения коррозии чугунных труб их на заводах асфальтируют, т. е. покрывают особым защитным слоем, противодействующим контакту разъедающих агентов с металлом.

60. Асбестоцементные трубопроводы, их соединение и уплотнение. Асбестоцементные трубы изготавливают из асбеста (20…25%) и цемента (75…80%), при этом асбест служит арматурой. Трубы соединяют различными муфтами. Наиболее распространена асбестоцементная двухбортовая муфта. Резиновые кольца, зажатые в кольцевом пространстве между муфтой и трубами, обеспечивают водонепроницаемость стыка. Резиновые кольца теряют упругость и эластичность при низких температурах воздуха. Соединение чугунной болтовой муфтой дает возможность плавно изменять направление трубопровода в плане без применения фасонных частей. Учитывая возможность коррозии болтовых соединений, болтовые муфты следует устанавливать в зданиях или смотровых колодцах. При использовании их в грунтах необходимо принимать меры антикоррозионной защиты. Пропускная способность асбестоцементных труб вследствие гладкой их внутренней поверхности больше, чем чугунных. Асбестоцементные трубы весьма хрупки. Они обладают большой химической стойкостью. Покрытие битуминозным лаком резко уменьшает влияние на них растворов и кислот.

61. Трубопроводы из полимерных материалов, их соединение и уплотнение. Их можно использовать в хозяйственно-питьевом водоснабжении для транспортирования воды с температурой не выше 300С. Полиэтиленовые трубы в 8…10 раз легче стальных. Трубы выпускают из полиэтилена высокой плотности диаметрами 10…630 мм и низкой плотности диаметрами 10…160 мм. Для соединения труб применяют два способа: сварка встык и в раструб контактным методом. В следствии высокой гладкости внутренней поверхности полиэтиленовых труб потери напора в них меньше, чем в асбестоцементных. Механическая прочность определяется типом полиэтиленовых труб. Для предупреждения повреждения труб транспортными машинами следует прокладывать их на глубине не менее 1м от вера трубы. Верх трубы должен быть не менее чем на 0,2м ниже глубины промерзания. Химическая стойкость полиэтилена весьма высока, однако полиэтиленовые трубы надо предохранять от примой солнечной радиации.

62. соединение керамических труб. их уплотнение.Керамические трубы представляют собой глиняные изделия, обожженные и внутри и снаружи покрытые специальной глазурью, которая защищает материал от воздействия большинства кислот и прочих агрессивных составляющих.

Канализационные трубы. Они износостойкие, не подвергаются коррозии, не чувствительны к колебаниям температуры и практически не подвергаются воздействию различных химических веществ. Эти трубы просты в укладке и в монтаже, чему способствуют современные технологии.

Трубы для дренажных систем - используются на любых участках земли для дренажа. Они оснащены отверстиями на своей поверхности и обладают немалой прочностью. К тому же дренажные системы имеют высокую гибкость благодаря специальным соединительным муфтам.

Трубы для микротоннелирования. Этот тип труб обладает большими диаметрами, высокой прочностью и герметичностью. Они применяются не только для канализационной системы, но также и для систем водо-, газо- и теплоснабжения.

Керамические трубы для дымоходов, газовых котлов производятся из термостойкой керамики. Они собираются из отдельных секций, а после покрываются оболочкой из керамзита или из зеркальной стали, которая имеет стойкость к ржавчине.

Керамические трубы. Они имеют водонепроницаемое покрытие из химически стойкой глазури на внешних и внутренних поверхностях.

Главное преимущество таких труб по сравнению с чугунными – высокая антикоррозийная сопротивляемость.

Керамические трубы производят диаметром от 150 мм и более, с толщиной стенки от 19 до 40 см. Предназначены для раструбного соединения, при этом внутренняя поверхность раструба и внешняя поверхность противоположного (прямого) конца имеют цилиндрические канавки для лучшего запирания при заделке стыков.

 

63 Трубопроводы железобетонные напорные.

Железобетонные напорные трубы применяют для транспортирования вод, не разрушающих бетон, арматуру и уплотнительные кольца. Трубы изготавливают методом виброгидропрессования и методом центрифугирования диаметрами от 500 до 1600 мм. Возможно соединение гладких концов труб железобетонной муфтой с металлической обечайкой. Для железобетонных труб применяют чугунные и сварные стальные фасонные части. Переход к фасонам осуществляется через патрубки, соединяемые с железобетонными трубами чугунными болтовыми муфтами.

 

 


Поделиться:

Дата добавления: 2015-08-05; просмотров: 102; Мы поможем в написании вашей работы!; Нарушение авторских прав





lektsii.com - Лекции.Ком - 2014-2024 год. (0.007 сек.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав
Главная страница Случайная страница Контакты