РЕЗУЛЬТАТЫ, НЕОБХОДИМЫЕ ДЛЯ ВЫХОДА НА СЛЕДУЮЩИЙ УРОВЕНЬ BPI

. Ключевые процессы и экономический эффект перехода на II-й уровень BPI

Переход с I–го на II-й уровень BPI предполагает использование ключевых процессов, которые при совместном выполнении приводят к достижению целей внедрения новой бизнес - модели предприятия на базе методики MRPII и технологий ERP-системы.

Ключевыми процессами при достижения II уровня BPI являются (см. рис.):

- управление требованиями клиентов;

- планирование;

- диспетчирование производства;

- управление снабжением;

- обеспечение качества;

- управление Складскими Запасами.

Практическое использование MRPII при реализации новой бизнес-модели приводит к сокращению:

- логистического цикла, то есть времени перемещения материальных потоков от поставщика к потребителю продукции;

- производственного цикла, то есть длительности изготовления продукции;

Сокращение логистического цикла происходит:

За счет сокращения страховых запасов материалов. Страховые запасы формируются из-за того, что никто на предприятии не знает времени доставки материалов поставщиками, нормирование данного времени по элементам номенклатуры и по поставщикам, накопление статистик и выбор поставщика с учетом «надежности поставок», ведет к предсказуемости длительности срока поставок и к сокращению страховых запасов материалов.

За счет сокращения запасов Готовой Продукции. Введение в практику прогнозов отгрузки ГП, накопление статистики по потребности ГП потребителями (то есть точного прогнозирования), и точного запуска в производство выпуска ГП (то есть работать под заказ, а не на склад).

Сокращение производственного цикла происходит:

- за счет сокращения времени настройки оборудования и времени перемещения;

- за счет оптимального расчета партий запуска деталей;

- за счет сокращению времени выпуска изделий, исключив возвраты по технологическим операциям и переделу брака.

Это достигается с помощью набора статистики дефектов по рабочим центрам, работникам, деталям, техкартам, и с помощью строгой технологической дисциплины, когда Наряд Задание не запускается в производство, если нет Спецификации и техкарты изготовления.

Сокращение данных циклов ведет к сокращению Складских Запасов (СЗ) (по данным западных исследователей от 15 до 50 %) и уровня Незавершенного Производства (НЗП).

Внедрение MRPII на базе ERP-системы имеет также и косвенные выгоды, такие как:

- снижение доли непроизводительного труда за счет сокращения процессов, не приносящих добавочную стоимость;

- сокращение коммерческого цикла за счет более четкой организации оформления и заключения заказов на продажу и закупку;

- сокращение цикла оборачиваемости оборотных средств за счет более четкой организации управления счетами дебиторов и кредиторов;

- повышение гибкости реагирования на требования потребителей.

Фиксация фазы внедрения новой бизнес-модели осуществляется только после того, как предприятие начинает получать реальную экономическую выгоду от использования MRPII.

Оценка достижения II-го уровня BPI по ключевым процессам

Ниже приводятся цели КП и количественные показатели их достижениях для уровня BPI «Контроль», где делается акцент на поэтапное достижение целей КП за счет пошагового внедрения практик КП, которое позволит предприятию достичь уровень BPI «Контроль»:

0% - практики КП не внедрены. Описание в бизнес-модели желаемых способов выполнения КП (1 этап). Данный этап позволяет проиграть разные сценарии улучшения, то есть разные комбинации желаемых способов выполнения процессов предприятия;

20% - внедрено 20% от объема всех практик КП(2 этап) ;

60% - внедрено 60% от объема всех практик КП (3 этап);

100 - внедрено 100% от объема всех практик КП (4 этап);

Далее будут рассмотрены цели в Ключевых Процессах. Ключевые Процессы соотносятся с элементами стандарта ИСО 9001:2000. Качественная и количественная оценка Ключевых Процессов соответствует следующим уровням BPI:

- 20 % - 1-й уровень BPI;

- 40 % - 2-й уровень BPI;

- 60 % - 3-й уровень BPI;

- 80 % - 4-й уровень BPI;

- 100 % - 5-й уровень BPI.

Таким образом, достижение 40% по всем шести Ключевым процессам будет означать, что предприятие вышло на II-й уровень BPI. Если хотя бы у одного Ключевого Процесса не достигнута оценка 40 %, то считается, что предприятие находится на первом уровне BPI. Далее мы будем рассматривать использования практик, предложенных компанией QAD на базе ERP-системы MFG/PRO, для перехода предприятия с уровня I на уровень II.

Планирование (ИСО 9001:2000–«7.1.Планирование процессов реализации»)

КП «Планирование» в общем контексте внутрифирменного планирования является одним из уровней многоуровневого планирования, включающего:

«Стратегическое и годовое тактическое планирование», определяющее задачи финансовые результаты, которые организация хочет достичь в заданный плановый период;

«Объемно-календарное планирование», определяющее понедельный график выпуска Готовой Продукции.

«Наряд-Задание на выполнение работ», подразумевающее детализацию выполнения работ до индивидуальных заданий исполнителям с определением технологической карты и маршрута изготовления ДСЕ, комплектации материалов, нормативной себестоимости работ, критериев качества.

Первый уровень планирования реализуется с помощью финансового планирования с детализацией данного плана по отдельным бюджетам предприятия.

Второй уровень планирования не является жестким требованием, а, скорее, прогнозом производства и реализации продукции.

Требования к исполнению точно в срок планового задания связано не со II-м, а с III-м уровнем планирования – «Задание на выполнение работ».

КП «Планирование» ставит следующие цели:

1. базовые данные, используемые для планирования (нормативы на организационный и элементные аспекты), должны подлежать формализации, учету в ИС и непрерывному уточнению;

2. реализация планов должна отслеживаться;

3. действия и обязательства по осуществлению планирования должны стать повседневной практикой. Задействованные группы и личности должны выполнять обязанности, связанные с планом.

Таблица 4

Оценка КП «Планирование»

Ключевыми приемами(для данного КП) являются следующие методики:

- Для I-го уровня планирования: Управление планированием продуктовой линии/ ТНГ; Управление укрупненным планированием ресурсов (RCP);

- Для II-го уровня планирования: Управление планирования Главного Календарного Графика/ MPS; Управление планированием Возможности Использования Ресурсов (RCCP);

- Для III-го уровня планирования: Управление планированием потребности материалов (MRP); Управление планированием потребности мощностей (CRP); Управление планированием возможностей распределения (DRP).

Управление требованиями потребителя (ИСО 9001:2000 – «7.2 Процессы, связанные с потребителем»)

В КП «Управление требованиями» описывается порядок действий, обеспечивающий появление понятных всем сторонам (и заказчику и исполнителю) требований к конечному продукту, то есть - «Заказ на продажу» с параметрами, удовлетворяющими, как потребителя, так и поставщика. Таким образом, целью КП является, чтобы:

Требования согласованны с потребителем ГП; условиям поставки ГП, должны быть исполнимыми, выгодными для предприятия, контролируемыми и являться основой для планирования и диспетчирования производства.

Таблица 5.

Оценка КП «Управление требованиями потребителя»

Ключевыми приемами(для данного КП) являются следующие методики:

- управление ценообразованием;

- управление «Заказами на продажу»;

- управление «Долгосрочными контрактами с потребителями»;

- управление отправками потребителям;

- управление сервисными услугами потребителю;

- управление конфигурированием изделий под заказ;

- управление счетами дебиторов;

- управление анализом продаж.

Управление снабжением (ИСО 9001:2000 – «7.4 Закупки»)

КП «Управление снабжением» определяет процессы, связанные с оценкой, выбором и организацией работ с поставщиками. Данный КП определяет следующие цели:

1. предприятие должно выбирать только качественных поставщиков (не более трех на каждый вид материала или покупные) и строить отношения на долгосрочной основе, поддерживать постоянную связь;

2. предприятие и поставщик должны согласовать друг с другом свои обязательства, заключив долгосрочные контракты на поставку;

3. предприятие должно постоянно отслеживать реальные результаты деятельности поставщика в сравнении с его обязательствами. Результаты анализа должны быть формализованы и учтены в ИС посредством отслеживания нормативов по времени доставки материалов и точке заказа.

Таблица 6.

Оценка КП «Управление снабжением»

Ключевыми приемами(для данного КП) являются следующие методики:

- управление «Заявками на Закупку»;

- управление «Заказами на Закупку»;

- управление «Долгосрочными контрактами с поставщиками»;

- управление получением/возвратом материалов;

- управление входным контролем качества материалов и прослеживаемостью полученной партии материалов;

- управление прайс-листами поставщиков и нормативами по доставке продукции;

- управление счетами кредиторов;

- управление анализом деятельности поставщиков.

Диспетчирование производства (ИСО 9001:2000 – «7.5.1 Управление деятельностью», «8.2.3 Измерение и мониторинг процессов»)

КП «Диспетчирование» подразумевает учет процесса выполнения работ по закрытию Наряд Заданий. В рамках данной КП производится детальное диспетчирование по видам работ в разрезе каждого конкретного исполнителя и Рабочего Центра, тем самым накапливаются статистические данные для формирования метрик (количественных характеристик действующих процессов предприятия). Процесс диспетчирования подразумевает автоматическое накопление данных для их дальнейшего анализа и преобразования в нормативы.

При наличии третьего уровня планирования контроль за ходом проекта необходимо производить в рамках спланированных заданий, обеспечивая реальное диспетчирование работ и исполнения плановых заданий, контроль за возникновением узких мест в реальном режиме времени.

Данный КП ставит следующие цели:

1. Базовые данные, используемые при диспетчировании (нормативы на организационный и элементные аспекты), должны подлежать формализации, учету в ИС и непрерывному уточнению;

2. Результаты и характеристики выполняемых работ должны постоянно сравниваться с нормативами. Корректирующие действия должны выполняться тогда, когда действительные результаты значительно отклонились от плановых.

Таблица 7.

Оценка КП «Диспетчирование производства»

Ключевыми приемами(для данного КП) являются следующие методики:

- управление спецификациями изделия (формулами изготовления);

- управление техкартами (процессами);

- управление Рабочими Центрами;

- управление нормативной и текущей себестоимостью изделия;

- управление производственными рабочими;

- управление Наряд-Заданиями;

- управление производственным контролем;

- управление поточным производством.

Обеспечение качества Готовой Продукции (ИСО 9001:2000 «8.2.4 Измерение и мониторинг продукции»)

Данный КП определяет следующие цели:

1. деятельность по контролю качества продукции должна планироваться: нормативы по качеству, последовательность действий в рамках управления качеством;

2. должен обеспечиваться объективный контроль за строгим соответствием продукции и процессов принятым стандартам, процедурам и требованиям;

3. задействованные группы и конкретные работники должны информироваться о действиях по обеспечению качества и об их результатах;

4. вопросы несоответствия требованиям, которые невозможно разрешить в оперативном режиме, должны решаться на высшем уровне организации.

Таблица 8

Оценка КП «Обеспечение качества ГП»

Ключевыми приемами (для данного КП) являются следующие методики:

- управление нормативами по качеству продукции (тесты);

- управления Заказами Качества;

- управление операциями контроля качества в рамках Наряд-Заданий;

- управление учетом брака, исправления брака, простоям по Наряд-Заданиям в разрезе операций, работников и рабочих центров;

- управление статистикой по итогам контроля качества;

- управление дефектами оборудования и др. производственных элементах.

Управление складскими запасами (ИСО 9001:2000 – «7.5.2 Идентификация и прослеживаемость» , «7.5.4 Консервация продукции»)

Данный КП ставит следующие цели:

1. складские Запасы должны быть пронормированы (по требованию к складским помещениям, по точке заказа, по стоимости, по фрахту, по срокам хранения);

2.используемые для производства материалы и ДСЕ должны быть идентифицируемы, управляемы и прослеживаемые.

Таблица 9.

Оценка КП «Управление Складскими Запасами»

Ключевыми приемами (для данного КП) являются следующие методики:

- управление складской инфраструктурой;

- управление элементами запасов и складскими нормативами по позициям;

- управление контролем Складских Запасов;

- управление инвентаризацией;

- управлением АBC-анализом Складских Запасов.