Расчет эксплуатационных показателей агрегата.

Основными эксплуатационными показателями являются затраты труда, механической энергии, расхода топлива на единицу выполненной агрегатом работы и другие.

Так как эксплуатационные показатели относятся на единицу выполненной машинно-тракторным агрегатом работы, то прежде, чем определить величину этих затрат необходимо рассчитать часовую и сменную техническую производительность агрегата.

Техническая часовая производительность агрегата рассчитывается по формуле:

,

где – конструктивная ширина захвата агрегата, м;

– коэффициент использования конструктивной ширины захвата агрегата;

– теоретическая скорость движения агрегата на рабочей передаче трактора, км/ч;

– коэффициент использования скорости;

– коэффициент использования времени смены.

га/ч.

Коэффициент использования скорости рассчитывается по формуле:

,

где – буксование трактора, %.

.

Коэффициент использования времени смены рассчитывается по формуле:

,

где – чистое рабочее время за смену, ч.

.

Для расчета необходимо определить составляющие баланса времени смены из уравнения:

,ч

где – время холостых поворотов и заездов, ч;

– время на ежесменное техническое обслуживание агрегата, ч;

– затраты времени на физиологические потребности механизатора, ч.

ч

Затраты времени на физиологические потребности механизатора рассчитываются по формуле:

ч

Время на ежесменное техническое обслуживание агрегата равно:

,

где – время на ежесменное техническое обслуживание трактора, ч;

– время на ежесменное техническое обслуживание сельскохозяйственной машины, ч.

ч

Чистое время работы агрегата, время на технологическое обслуживание агрегата и время на холостые повороты и заезды определяют по формулам:

где – число циклов за смену;

, и – соответственно чистое рабочее время, время на технологическое обслуживание агрегата и время на холостые повороты и заезды за один цикл работы, ч.

ч

ч

Число циклов за смену для агрегатов с технологическими емкостями определяет по формуле:

.

цик

Цикловые составляющие времени смены определяются по формулам:

,

где – длина гона, м;

– рабочая скорость на основной передаче, км/ч.

,

где – средняя длина холостого поворота, м;

– скорость агрегата на поворотах, км/ч (можно принять 5 км/ч).

м

ч

ч

Сменная техническая производительность агрегата определяется по формуле:

,

га/см

Производительность агрегата за цикл определяется по формуле:

,

га/цикл

Затраты труда на единицу выполненной работы определяются по формуле:

,

где – количество трактористов машинистов, обслуживающих агрегат;

– количество вспомогательных рабочих обслуживающих агрегат;

– часовая техническая производительность агрегата, га/ч.

чел-ч/га.

Затраты механической энергии на единицу выполненной работы определяются по формуле:

,

где – крюковая мощность трактора на рабочей передаче, кВт.

кВт-ч/га.

где N_кр= Р_крн*V_р /3.6,кВ

N_кр = 5.76*8.1/3.6=12.96кВ

– крюковая мощность трактора на рабочей передаче, кВт.

Расход топлива на единицу выполненной агрегатом работы определяется по формуле:

,

где , , – соответственно часовой расход топлива при рабочем ходе, на холостых поворотах и переездах, и во время остановок агрегата с работающим двигателем;

, , – соответственно время работы агрегата на этих режимах.

ч

кг/га