Технология термической обработки

Для того, чтобы получить высокую прочность структуры и коррозионностойкие сплавы, необходимо произвести специальную термическую обработку. За основу такой разработки берут чертеж и технические условия, которым должна отвечать изготавливаемая деталь.

Технологический маршрут изготовления качалки по ОСТ 1 90073-85 в условиях Арсеньевского авиационного завода представлен на рисунке 4.

Закалка в воде

Разрыв между закалкой и старением

Искусственное старение

Окончательный контроль

Рисунок 4 – Технология изготовления качалки

В механическом цехе № 105 прутки нарезают на заготовки, зачищают торцы и отправляют в кузнечный цех № 114. После штамповки детали проходят контроль на геометрию, и, если детали не прошли контроль, их отправляют на рихтовку, а все остальные детали прошедшие контроль отправляются в цех № 112 на термообработку. В цех № 112 детали нагревают под закалку, осуществляют в печи типа ЭТА-2. Загрузка деталей при температуре нагрева 500 °С, Допустимый интервал температуры нагрева под закалку 505-525 °С.

Выдержка в зависимости от толщины поковки или штамповки (для качалки 70 минут) с охлаждением в воде (температура воды 10 – 40 °С )

При охлаждении должно обеспечиваться полное и быстрое погружение всей садки в воду. Неполное погружение садки в воду не допускается. Время переноса садки из печи в закалочный бак не должно превышать 15 секунд. Производить перемешивание воды в закалочном баке сжатым воздухом в течение всего процесса охлаждения. Перемешивание начинать раньше, чем выгрузку садки из печи. Длительность нахождения деталей в закалочном баке должна обеспечивать ее полное охлаждение. Допустимый перерыв между закалкой и искусственным старением не должен превышать 6 часов. Искусственное старение деталей осуществляют в шахтной печи типа СШО 10.10/7 при температуре (155-160) ^оС, продолжительность времени выдержки при старении 10-15 часов.

Проверку на твердость проводят на 100 % деталях на приборе Бринелль.

График термической обработки представлен на рисунок 5.

Искусственное старение

Рисунок 5 – График термообработки детали качалка

Структура сплава АК состоит из α + θ + S, детали качалки после термической обработки представлена на рисунке 6.

Рисунок 6 – Структура сплава АК6 после термической обработки