![]() КАТЕГОРИИ:
АстрономияБиологияГеографияДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Станки вращательного(шнекового) буренияСтанки режуще-вращательного бурения широко используются для бурения взрывных скважин по углю и породам при f < 6. В настоящее время выпускаются станки СБР-160А-24, СБР-160Б-32, 2СБР-160-24.
Вращение буровому ставу станка СБР-160Б-32 (рис. 9.35) передается от вращателя 1 трехскоростным асинхронным двигателем М2 и двухступенчатым редуктором. Изменение частоты вращения бурового става производится ступенчато - переключением числа пар полюсов двигателя.
При спуске и подъеме бурового става вращение от асинхронного электродвигателя M5 через втулочно-пальцевую муфту 9 передается на быстроходный вал редуктора, тихоходный вал которого через зубчатую муфту связан с барабаном 10. При этом гидродвигатель МГ1, соединенный с быстроходным валом редуктора посредством электроманитной муфты 7, отключен и не работает. При бурении вращение от гидродвигателя МГ1 через электромагнитную муфту передается быстроходному валу редуктора, а затем на барабан лебедки. При этом тормоз 8 расторможен и ротор асинхронного двигателя вращается вхолостую с частотой вращения, равной частоте вращения гидродвигателя. Тормоз ТКГ-200 сблоки
рован с обоими двигателями и при включении любого из них растормаживается, а при выключении обоих двигателей - затормаживается и удерживает буровой став на весу. Кроме принудительной подачи на забой механизм подачи обеспечивает возможность бурения под действием собственного веса бурового става, для чего должно быть подано питание на катушку электромагниного тормоза. Регулирование скорости подачи при бурении производится с помощью дросселя регулятора, установленного на пульте управления. Подъемный канат 4 идет от барабана 10 через направляющий блок 6, нижний блок 3, средний блок 2, блоки 21 и далее через блок 22 на вращателе, возвращается на верх мачты на блоки 21 и к месту крепления его неподвижных концов. Напорный канат 5 проходит от барабана 10 через направляющий блок 3 и далее через средний блок 2, промежуточные блоки 23, 20 на вращателе и блоки 15 к месту крепления неподвижных концов. При сматывании одного каната другой наматывается и укладывается на место смотанного. Это обеспечивает минимальную длину барабана. Принятая схема запасовки создает автоматическое натяжение незагруженного каната. Для компенсации вытяжки канатов на каждом неподвижном конце предусмотрено натяжное устройство 18, 19. Подача буровых штанг на ось бурения осуществляется кассетирующим механизмом 16 состоящим из барабана и двух поворотных кронштейнов. Поворот барабана кассеты производится посредством храпового механизма 17 с приводом от гидроцилиндров, а вывод барабана кассеты на ось бурения – двух гидроцилиндров. При сборке и разборке буровой став удерживается вилкой 14 с гидроприводом.
Для бурения сложноструктурных пород созданы станки комбинированного бурения, в которых буровым инструментом являются режущие, шарошечные и комбинированные долота. Буровой станок 2СБР- 125-30 предназначен для бурения направленных скважин по углю и породам с коэффициентом крепости до 10 и глубиной не более 30м. Станок имеет гидравлические приводы вращателя и механизма подачи, что позволяет бесступенчато регулировать частоту вращения бурового става и скорость подачи, а также пылеулавливающую установку с трехступенчатой очисткой. Станок состоит из ходовой части, рамы с кузовом и мачты с рабочим органом, основные части которого - вращательно-подающий механизм, кассеты, люнет и центратор. Вращательно-подающий механизм станка 2СБР-125-30 (рис. 9.37) состоит из вращателя и двух механизмов подачи, оси которых перпендикулярны оси шпинделя. Вращение от гидродвигателя МГ1 через планетарный редуктор 1и муфту 11, соединяющую шлицевой вал редуктора и шпиндель 10, передается буровому ставу. Гидродвигатель МГ2 через планетарный редуктор 3 передает крутящий момент ведущим звездочкам 9. Ведущие звездочки входят в зацепление с втулочно-роликовыми цепями 5, проходящими вдоль направляющих мачты станка 6. Постоянное сцепление ведущих звездочек с цепями обеспечивают отклоняющие звездочки 4. Концы цепей закреплены на верхних и нижних связях мачты с помощью пружинных амортизаторов.
Технические характеристики станков вращательного бурения Таблица 9.4
|