Станки термического(огневого) бурения

Станок СБО-160/20 (буровой огнеструйный) предназначен для бурения вертикальных скважин диаметром от 160 до 200мм и глубиной до 20 м в очень крепких, кварцесодержащих горных породах.

Станок выпускается в двух вариантах: с применением кислорода и с применением сжатого воздуха в качестве окислителя.

Конструктивно станок представляет собой самоходный буроной агрегат, состоящий из следующих основных узлов: механизма передвижения гусеничного типа 1 (рис. 9.38), кузова 2, мачты 3, рабочего органа (термобура) 4 со ставом штанг 5, лебедкой подъема 6 и механизмом его вращения 7, гидросистемы, вентиляторной установки 8 для отсоса пара и газа, электрооборудования и системы коммуникаций.

Станок оборудован системой автоматического контроля расстояния рабочего органа до забоя и системой автоматического поддержания заданного соотношения между расходами горючего и окислителя.

Рабочий орган 4 станка подвешен с помощью каната и системы блоков на мачте, которая представляет собой сварную пространственную конструкцию из уголкового проката. Кроме рабочего органа на мачте смонтированы установки для вентиляции кузова 9, а также люнет 10 для направленного перемещения рабочего органа.

С целью удобства транспортировки мачта выполнена из двух частей, соединяемых на карьере сваркой или болтами.

Установка мачты производится двумя телескопическими гидроцилиндрами 11. Масло в гидроцилиндры нагнетается маслонасосной станцией гидросистемы.

Вращение горелки осуществляется от двухдвигательного привода постоянного тока по системе Г—Д. Последнее позволяет плавно и в широких пределах регулировать число оборотов рабочего органа.

Подъем и опускание рабочего органа в процессе бурения осуществляется лебедкой 6, смонтированной на специальной качающейся раме и установленной в машинном отделении кузова. С помощью этой лебедки можно получить три скорости подъема и опускания рабочего органа: рабочую, маневровую и скорость прощупывания. Скорость подачи регулируется от 3,9 до 30 м/ч.

Развиваемое лебедкой максимальное тяговое усилие при подъеме рабочего органа составляет 120кН. Такое сравнительно большое усилие необходимо при выдергивании штанги в случае ее заклинивания.

В процессе бурения рабочий орган должен находиться от забоя скважины на оптимальном расстоянии. Станок оборудован системой автоматического контроля величины этого расстояния. Осуществляется контроль путем периодического опускания рабочего органа до соприкосновения с забоем скважины и подъема его на заданное расстояние с одновременным введением поправок в скорость подачи.

Примерно один раз в минуту лебедка автоматически отключается от двигателя рабочей подачи и включается на скорость прощупывания скважипы от маневрового двигателя.

Опускание рабочего органа при прощупывании идет со скоростью 2,01 м/мин, а подъем — 6 м/мин. В связи с этим в качестве маневрового двигателя лебедки использован двухскоростной асинхронный двигатель. Основными элементами описанной выше системы является электронное реле времени и датчик, реагирующий на ослабление каната в момент соприкосновения рабочего органа с забоем.

Привод механизма рабочей подачи горелки постоянного тока по системе Г—Д.

Всего на станке установлено пятнадцать электрических машин: из них три двигателя постоянного тока, два генератора постоянного тока и десять асинхронных короткозамкнутых двигателей.

Аппаратура управления двигателями и защиты, маломощные трансформаторы, селеновые выпрямители, промежуточные реле и реле времени установлены на станции управления, расположенной в шкафу 12 над генераторной группой 13. Здесь же установлены трансформаторы для питания освещения и индукционного нагрева труб, но которым подводится к рабочему органу вода. На пульте 14 в кабине машиниста размещена аппаратура управления бурением.

Система питания станка рабочими компонентами может быть выполнена в варианте с использованием в качестве окислителя кислорода или в варианте с использованием сжатого воздуха. С помощью этой системы осуществляется подача к рабочему органу горючего и окислителя, а также воды для охлаждения горелки из бака 15.