![]() КАТЕГОРИИ:
АстрономияБиологияГеографияДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Расчет норм времени1. Определение основного(технологического) времени. где l – длина обрабатываемой поверхности (определяется по чертежу), мм; l1 – величина врезания и перебега инструмента, мм; l2 – дополнительная длина на взятие пробной стружки, мм; n – частота вращения шпинделя, об/мин; S – подача на один оборот шпинделя, мм/об; i - число проходов. Если в операции несколько переходов, то t0 рассчитывается для каждого перехода, а потом суммируются: 2. Определение вспомогательного времени: По карте 1 определяется поправочныйкоэффициент на вспомогательное время в зависимости от суммарной продолжительности обработки партии деталей по трудоёмкости - Кtв. 3. Определение времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности: Время на обслуживаниерабочегоместааобс определяется в процентах. Время на отдых и личные надобности аотд составляет 4% . 4. Определение подготовительно-заключительного времениТпз. 5. Определение нормы штучного калькуляционного времени по формуле:
где n – операционная партия деталей. Определяется по формуле: где N – количество деталей одного наименования и размера в годовом объёме выпуска изделий, шт.; t – необходимый запас заготовок на складе (для крупных деталей t=2-3 дня, для средних t=5дн, для мелких и инструментов t=10-30 дн.); Фу - число рабочих дней в году, Фу=253 дня. в технологическом процессе многошпиндельных станков нормы времени считаются укрупнено: из всего количества переходов берется самое большое основное время Если самое большое основное время
|