КАТЕГОРИИ:
АстрономияБиологияГеографияДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Исходные данные. Деталь - штуцер; заготовка - шестигранный пруток В = 14 мм; марка материала - сталь 45; твердость – I80HB; предел прочности - σв = 650 МПа; размерыРис. 1.1.2
Деталь - штуцер; заготовка - шестигранный пруток В = 14 мм; марка материала - сталь 45; твердость – I80HB; предел прочности - σв = 650 МПа; размеры, точность и шероховатость обработанных поверхностей - рис.2.
Выбор базовой точки на профиле детали
Базовая точка лежит на наименьшем радиусе детали (точка 6) (см. рис.1.1.3).
Выбор количества узловых точек N на профиле детали
В соответствии с заданным профилем детали (рис.1.1.3), количество узловых точек N = 6.
Выбор инструментального материала
В соответствии с заданной маркой обрабатываемого матерним выбираем в качестве инструментального материала для реэца сталь Р6М5, ГОСТ 19266-73.
Выбор основных конструктивных параметров дискового фасонного резца
В зависимости от максимальной глубины профиля обрабатываемой детали по табл.1 определяем основные конструктивные параметры резца D =40h13; d = I3H8; d2 = 20 мм; l2 = 3 мм, Выбор геометрических параметров режущей части резца Рис. 1.1.3.
В зависимости от марки и физико-механических свойств обрабатываемого материала и марки (рис.1.1.3) инструментального материала по табл.1.1.2 для периферийной точки 6профиля резца выбираем γ6 = 20°; α6 = 12°.
|