А. Раскисление и легирование спокойной углеродистой стали полностью в ковше

12.5.2 При достижении требуемого содержания углерода в металле плавка выпускается "с кипа".

В случае необходимости фиксации содержания углерода в металле разрешается присадка в печь электропечного 25-% ферросилиция или 45-% ферросилиция за 5-10 минут до выпуска из расчета ввода кремния в металл не более 0,10%. При использовании для этой цели 45-% ферросилиция размер кусков ферросплава в поперечнике должен быть не менее 50мм.

Взамен ферросилиция могут применяться кремнийсодержащие отходы с содержанием кремния 9-15%. Закипание ванны после раскисления в печи не допускается.

12.5.3 Спокойные углеродистые стали раскисляются силикомарганцем и 45-% ферросилицием или ферромарганцем и 45-% ферросилицием, а низколегированные - силикомарганцем и, при необходимости, ферромарганцем или 45-% ферросилицием.

12.5.4 Спокойная углеродистая и низколегированная сталь всех марок дополнительно раскисляется чушковым алюминием и отдельные марки - ферротитаном. Нормы расхода алюминия и ферротитана приведены в таблице 9.

12.5.5 Порядок ввода раскислителей должен быть следующим: ферромарганец, силикомарганец, ферросилиций, алюминий, ферротитан.

Алюминий и ферротитан присаживаются к концу ввода ферросплавов до появления шлака.

12.5.6 Ориентировочный угар кремния при вводе в печь 25-% ферросилиция, 45-% ферросилиция или кремнийсодержащих отходов - 50%.

При раскислении в ковше угар марганца из силикомарганца колеблется в пределах 10-20%, а кремния - 3-10%.

При раскислении стали в ковше ферромарганцем и ферросилицием угар марганца из ферромарганца колеблется в пределах 5-15%, а кремния из ферросилиция -15-30%.

12.5.7 Учитывая низкий угар кремния из силикомарганца при вводе его в ковш для стали марок 09Г2 и 09Г2Д рекомендуется устанавливать его расход из расчета ввода кремния в металл 0,30-0,35%.

При этом недостающее количество марганца корректируется ферромарганцем.

Б. Раскислениеи легирование стали марки 10ХНДП

12.5.8 Сталь марки 10ХНДП раскисляется и легируется в печи и в ковше.

12.5.9 Перед предварительным раскислением в печи производится принудительное скачивание шлака до проблесков металла.

12.5.10 При достижении содержания углерода в металле не более 0,08% и температуры металла 1610-1620°С в печь вводится феррохром и феррофосфор из расчета ввода хрома и фосфора на верхний предел их содержания в готовой стали (с учетом остаточного содержания этих элементов в металле по расплавлении).

12.5.11 Выдержка металла в печи после раскисления 10-20 минут. Окончательное раскисление и легирование производится в ковше в следующем порядке:

- силикомарганцем в количестве 5,0-7,0 кг/т стали;

- 45-% ферросилицием в количестве 3,0-5,0 кг/т стали;

- чушковым алюминием в количестве 2,0-2,5 кг/т стали.

Алюминий присаживается в ковш в последнюю очередь до появления шлака.