![]() КАТЕГОРИИ:
АстрономияБиологияГеографияДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
А. Раскисление и легирование спокойной углеродистой стали полностью в ковше12.5.2 При достижении требуемого содержания углерода в металле плавка выпускается "с кипа". В случае необходимости фиксации содержания углерода в металле разрешается присадка в печь электропечного 25-% ферросилиция или 45-% ферросилиция за 5-10 минут до выпуска из расчета ввода кремния в металл не более 0,10%. При использовании для этой цели 45-% ферросилиция размер кусков ферросплава в поперечнике должен быть не менее 50мм. Взамен ферросилиция могут применяться кремнийсодержащие отходы с содержанием кремния 9-15%. Закипание ванны после раскисления в печи не допускается. 12.5.3 Спокойные углеродистые стали раскисляются силикомарганцем и 45-% ферросилицием или ферромарганцем и 45-% ферросилицием, а низколегированные - силикомарганцем и, при необходимости, ферромарганцем или 45-% ферросилицием. 12.5.4 Спокойная углеродистая и низколегированная сталь всех марок дополнительно раскисляется чушковым алюминием и отдельные марки - ферротитаном. Нормы расхода алюминия и ферротитана приведены в таблице 9. 12.5.5 Порядок ввода раскислителей должен быть следующим: ферромарганец, силикомарганец, ферросилиций, алюминий, ферротитан. Алюминий и ферротитан присаживаются к концу ввода ферросплавов до появления шлака. 12.5.6 Ориентировочный угар кремния при вводе в печь 25-% ферросилиция, 45-% ферросилиция или кремнийсодержащих отходов - 50%. При раскислении в ковше угар марганца из силикомарганца колеблется в пределах 10-20%, а кремния - 3-10%. При раскислении стали в ковше ферромарганцем и ферросилицием угар марганца из ферромарганца колеблется в пределах 5-15%, а кремния из ферросилиция -15-30%. 12.5.7 Учитывая низкий угар кремния из силикомарганца при вводе его в ковш для стали марок 09Г2 и 09Г2Д рекомендуется устанавливать его расход из расчета ввода кремния в металл 0,30-0,35%. При этом недостающее количество марганца корректируется ферромарганцем. Б. Раскислениеи легирование стали марки 10ХНДП 12.5.8 Сталь марки 10ХНДП раскисляется и легируется в печи и в ковше. 12.5.9 Перед предварительным раскислением в печи производится принудительное скачивание шлака до проблесков металла. 12.5.10 При достижении содержания углерода в металле не более 0,08% и температуры металла 1610-1620°С в печь вводится феррохром и феррофосфор из расчета ввода хрома и фосфора на верхний предел их содержания в готовой стали (с учетом остаточного содержания этих элементов в металле по расплавлении). 12.5.11 Выдержка металла в печи после раскисления 10-20 минут. Окончательное раскисление и легирование производится в ковше в следующем порядке: - силикомарганцем в количестве 5,0-7,0 кг/т стали; - 45-% ферросилицием в количестве 3,0-5,0 кг/т стали; - чушковым алюминием в количестве 2,0-2,5 кг/т стали. Алюминий присаживается в ковш в последнюю очередь до появления шлака.
|