Общие сведения о фанере и лущеном шпоне

ФГБОУ ВПО

Тюменская государственная сельскохозяйственная академия

Механико-технологический институт

Курсовая работа

по дисциплине «Технология клееных материалов и древесных плит»

на тему: Технология производства лущенного шпона и фанеры»

Тюмень 2012 г.

Общие сведения о фанере и лущеном шпоне

Фанерой называют материал, полученный путем склеивания не менее трехлистов лущеного шпона со взаимно перпендикулярным направлением волокон в смежных слоях.

При конструировании фанеры соблюдают следующие правила:

1. Лист фанеры должен быть симметричен относительно среднего слоя.

2. Число слоев шпона в фанере обычно нечетное (3, 5, 7, 9 и т.д.), хотя выпускается и 4-слойная фанера, в которой два внутренних слоя имеют параллельное направление волокон.

Различают фанеру равнослойную (толщина всех листов шпона одинакова) и неравнослойную. У неравнослойной фанеры желательно иметь средний слой из более толстого шпона низкого качества, а наружные слои - из тонкого высоко качественного шпона. Наружные слои разделяются на лицевой и оборотный, качество которых и определяет качество листа фанеры. Лущеный шпон также имеет лицевую и оборотную стороны, при этом качество лицевой стороны шпона выше, чем оборотной, обращенной в сторону центра чурака при его лущении и имеющей больше трещин. При сборке листа фанеры (пакета) оборотная сторона шпона должна быть обращена в сторону клеевого шва.

Схематически конструкцию фанеры обозначают с указанием толщины шпона, например, запись 1,15 х 2 + 2,20 обозначает трехслойную фанеру с толщиной наружных слоев 1,15 мм и толщиной внутреннего слоя 2,2 мм.

Лущеный шпон является не только полуфабрикатом для изготовления фанеры и фанерной продукции, но и самостоятельной товарной продукцией, используемой обычно в мебельной промышленности для облицовки щитов и получения клееных деталей, а также в ряде других производств, обеспечивая более рациональное использование сырья, чем при использовании пиломатериалов:

а) в тарном производстве из толстого шпона делают ящичные дощечки, при

этом расход древесины снижается по сравнению с вариантом пиления на 60%.

Толщина шпона может составлять 4 - 8 мм;

б) в спичечном производстве шпон идет на изготовление спичечной соломки и коробок. Здесь предъявляются очень высокие требования к качеству шпона -стабильная толщина, гладкая поверхность. Основная порода осина, толщинашпона 1,65 -2,30 мм;

в) в карандашном производстве шпон идет на изготовление карандашной до-щечки толщиной 6 мм. Основная порода - кедровая сосна. При этом полезный выход составляет всего 28-31% (при выпиливании только 15%);

г) в производстве паркетных досок из шпона получают планки лицевого покрытия. Расход древесины на 1 м2 снижается почти в 3 раза по сравнению с выпиливанием.

Технические условия на лущеный шпон указаны в ГОСТ 99 - 96. Длина листов шпона колеблется в пределах от 0,8 до 2,5 м, ширина - от 0,15 до 2,5 м