Проработка конструкции детали: габариты изделия, форма детали, толщина стенки. Рекомендации при выборе.

Практические занятия

по дисциплине:

«Основы конструирования изделий и средств технологического оснащения»

Составитель:

К.т.н. Ногачева Э.Р.

Практическое занятие №1

Проработка конструкции детали: габариты изделия, форма детали, толщина стенки. Рекомендации при выборе.

Рекомендуется познакомиться с общими правилами отработки изделия на технологичность, правилами обеспечения технологичности конструкции и провести только качественную оценку путем сравнения нескольких вариантов конструкций.

Следует обратить внимание на основные проблемы, связанные с приданием технологичности деталям из пластмасс.

Габариты изделия. При конструировании пресс-форм съемного типа наибольшие габариты детали будут ограничиваться нормами по охране труда рабочих (прессовщика или литейщика), которые должны выполнять все операции по ее обслуживанию (в том числе перемещать с рабочего стола на плиты основного оборудования). Предварительно это можно сделать путем анализа нескольких вариантов эскизов рабочих деталей оснастки для проектируемого изделия с использованием типовых конструкций пресс-форм съемного типа. Он позволит с учетом размеров, формы и особенностей формования конструктивно определить габаритные размеры пресс-формы (и соответственно массу).

При конструировании пресс-форм стационарного или полустационарного типа наибольшие габариты изделия ограничиваются, как правило, техническими характеристиками имеющегося на предприятии или выбранного при проектировании основного оборудования.

Если изделие имеет большие габариты или сложную конфигурацию, то рекомендуется рассмотреть возможность его изготовления из нескольких частей с последующей сборкой.

Размеры изделия желательно назначить стандартными.

Форма детали. Конфигурация изделия в общем случае должна быть простой, переходы следует выполнять плавными. Весьма эффективно (где это возможно технологически или не противоречит технологическому заданию) назначение радиусов закруглений, величины которых также регулируются.

Толщина стенки. В общем случае она выбирается на основе общих рекомендаций или по деталям-аналогам и корректируется после формования опытных образцов.

Необходимо отметить, что меньшая толщина стенки позволяет не только сэкономить дорогостоящее сырье, но и сократить цикл формования и уменьшить возможность образования внутренних напряжений или дефектов. Установлено, что толщина сплошных сечений дна и местных утолщений не долина превышать даже для деталей из волокнистых пресс-материалов 10-12 мм. Допускаемой разнотолщинностью является 2:1 при компрессионном прессовании и 2,5:1 при литьевом прессовании и литье под давлением для деталей простой конструкции.