Студопедия

КАТЕГОРИИ:

АстрономияБиологияГеографияДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника


Расчет калибров для контроля взаимного расположения поверхностей




 

Контроль взаимного расположения поверхностей может осуществляться универсальными измерительными средствами либо калибрами расположения. Однако такие калибры можно применять только для контроля зависимых допусков расположения, обозначаемых на чертежах буквой «м». Калибры расположения представляют собой деталь, сопрягаемую с проверяемой деталью. Их изготавливают только проходными калибрами. С помощью калибров расположения могут быть проверены позиционные допуски расположения поверхностей, например, системы отверстий, допуски соосности, симметричности, перпендикулярности и др. Независимые допуски не могут быть проверены с помощью калибров. Для их контроля необходимо использовать универсальные измерительные средства либо специальные контрольные приспособления.

Характерной особенностью расчета калибров расположения является наличие или отсутствие у проверяемой детали (рисунок 2.5) базового элемента, относительно которого задается позиционный допуск.

Для калибров расположения ГОСТом 16085 – 80 установлены следующие допуски и отклонения (таблица 2.7): Н – допуск на изготовление измерительного элемента калибра; F – основное отклонение измерительного элемента калибра; W – величина износа измерительного элемента калибра; Трк – позиционный допуск измерительного элемента калибра; Но – допуск на изготовление базового измерительного элемента калибра; Wо – величина износа базового измерительного элемента калибра; у, у1 – допустимый выход размера изношенного калибра за границу поля допуска (принимается по ГОСТ 25853 – 81).

 

 

 

Рисунок 2.5

 

Таблица 2.7 - Отклонение и допуски измерительных элементов калибров для контроля расположения поверхностей по ГОСТ 16085 – 80

 

Позиционный допуск поверхности изделия Отклонение и допуски измерительных элементов калибров в микрометрах
Основное отклонение Допуск на изготовление Величина износа Позиционный допуск
Тр F H W Tpk
Св. 20 до 30
св. 50 до 80
св. 80 до 120
св. 120 до 200
св. 200 до 300
св. 300 до 500
св. 5020 до 800
св. 800 до 1 200
св. 1 200 до 2 000
св. 2 000 до 3 000
св. 3 000 до 5 000
св. 20 до 30
св. 5 000
Примечания: 1 Допуск на изготовление и величина износа базового измерительного элемента НО и WО должны выбираться такими же, как для остальных измерительных элементов, т.е. НО = Н, WО = W; 2 Если для разных измерительных элементов калибра Н и W неодинаковы, то для базового измерительного элемента принимаются допуски на изготовление и величину износа равными их наименьшим значениям для данного калибра, т.е НО = Hmin, WO = Wmin.

 


Поделиться:

Дата добавления: 2015-02-09; просмотров: 453; Мы поможем в написании вашей работы!; Нарушение авторских прав





lektsii.com - Лекции.Ком - 2014-2024 год. (0.005 сек.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав
Главная страница Случайная страница Контакты