Примеры расчета калибров расположения

Пример 1. Рассчитать калибр для контроля точности расположения отверстий Ø12 Н9 у детали, представленной на рисунке 2.5, а.

Деталь не имеет базового элемента. Предельные отклонения и размеры отверстий ES = +0,043 мм, EI = 0, D_max = 12,043 мм, D_min = 12,000 мм. Позиционный допуск расположения отверстий Т_РА = 0,1 мм.

Из таблицы 2.7 выписываем значения допусков и отклонений:

F = 20 мкм, H = 8 мкм, W = 8 мкм, Т_рк = 12 мкм.

Определяем наибольший и наименьший предельные размеры пробок нового калибра по формулам (2.1 и 2.2).

;

.

Размер предельного изношенного измерительного элемента калибра определяем по формуле (2.3)

.

Исполнительный размер калибров – пробок

.

Позиционный допуск расположения пробок в калибре Т_рк = 12 мкм (таблица 2.7). Эскиз калибра представлен на рисунке 2.9, а.

Пример 2. Рассчитать калибр для контроля точности расположения системы отверстий Ø15 Н10 относительно отверстия Ø90 Н9 у детали, представленной на рисунке 2.5, б.

Базовым элементом является отверстие Ø90 Н9.

Предельные отклонения и размеры отверстий:

ESD = +0,07 мм, EID = 0, EID_о = 0, EID_о = +0,087 мм, D_min = 15,000, D_{о min} = 90,000 мм. Позиционный допуск отверстий Т_рА = 0,150 мм, у = 0.

Из таблицы 2.7 выписываем значения допусков и отклонений:

F = 26 мкм, H = 8 мкм, W = 10 мкм, Н_о = Н = 8 мкм, W_о = W = 10 мкм.

Определяем наибольший и наименьший предельные размеры пробок для контроля системы отверстий Ø15 Н10 по формулам (2.4 и 2.2).

;

.

Размер предельно изношенных пробок определяем по формуле (2.3)

.

Позиционный допуск расположения пробок в калибре Т_рк = 16 мкм (таблица 2.7).

Исполнительный размер пробок для контроля отверстий Ø15 Н10

.

Наибольший и наименьший размеры пробки для контроля базового отверстия Ø90 Н9 определяем по формулам (2.5 и 2.6)

;

.

Размер предельно изношенной пробки для контроля базового отверстия определяем по формуле 2.7

.

Исполнительный размер пробок для контроля базового отверстия

Эскиз калибра представлен на рисунке 2.9, б.

Пример 3. Рассчитать калибр для контроля точности расположения системы отверстий Ø10 Н12 относительно наружного цилиндра Ø80 h10 у детали, представленной на рисунке 2.5, в.

Базовым элементом является наружный цилиндр Ø80 h10.

Предельные отклонения и размеры отверстий и наружного цилиндра:

EI = 0, ES = +0,18 мм, es = 0, ei = -0,12 мм, D _min = 10,000 мм, D _mах = 10,18 мм,

d _{o mах} = 80,000 мм, d _{o min} = 79,880 мм.

Позиционный допуск отверстий Т_рА = 0,120 мм.

Из таблицы 2.7 выписываем значения допусков и отклонений:

F = 20 мкм, Н = Н_о = 8 мкм, W = W_о = 8 мкм. Из ГОСТ 24853 – 81 у = 0.

Определяем наибольший и наименьший предельные размеры пробок для контроля системы отверстий Ø10 Н12 по формулам (2.4 и 2.2).

;

Размер предельно изношенных пробок определяем по формуле (2.3)

.

Позиционный допуск расположения пробок в калибре Т_рк = 12 мкм (таблица 2.7).

Исполнительный размер пробок для контроля отверстий Ø10 Н120

Наибольший и наименьший размеры кольца для контроля наружного цилиндра Ø80h10 определяем по формулам (2.8 и 2.9)

;

.

Размер предельно изношенного кольца для контроля наружного цилиндра Ø80 h10 определяем по формуле 2.10

.

Исполнительный размер кольца для контроля базового цилиндра

.

Эскиз калибра представлен на рисунке 2.9, в.

Список литературы

1 Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: учебник для вузов / А. И. Якушев, Л. Н. Воронцов, Н. М. Федоров. – М.: Машиностроение, 1986. – 352 с.

2 Допуски и посадки: справ. в 2–х ч. / В. Д. Мягков, М. А. Палей, А. Б. Романов, Б. А. Брагинский; под ред. В. Д. Мягкова. – Л.: Машиностроение, 1982.- Ч.2. - с.

3 Точность и производственный контроль в машиностроении: справочник / И. И. Болонкина, А. К. Кутай, Б. М. Сорочкин ; под общ. ред. А. К. Кутай и

Б. М. Сорочкина. – Л.: Машиностроение, 1983. – 368 с.

4 Зябрева, Н. Н. Пособие к решению задач по курсу «Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения» / Н. Н. Зябрева, Е. И. Перельман. – М.: Высш. шк., 1977. – 282 с.