Студопедия

КАТЕГОРИИ:

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника



Грохоты механического типа




Читайте также:
  1. Грохоты неподвижного типа
  2. ЗАЩИТА ОТ МЕХАНИЧЕСКОГО ТРАВМИРОВАНИЯ
  3. Кинематика механического движения.
  4. Механическое движение населения и его значение для здравоохранения. Особенности учета механического движения населения.
  5. Неисправности механического оборудования.
  6. Новая классификация форм механического движения
  7. Организация монтажа электромеханического оборудования ГЗ.
  8. Организация ремонта электромеханического оборудования
  9. Организация эксплуатации электромеханического оборудования.

Все грохоты механического типа делятся на легкие, средние и тяжелые, предназначенные для грохочения материалов с насыпной плотностью соответственно 1,0; 1,6 и более 2,5 т/м3. В соответствии с действующим стандартом различные типы грохотов обозначаются буквами и цифрами. Первая буква Г обозначает грохот; вторая буква характеризует исполнение: Г -гирационный или гидрогрохот, И - инерционный, С - самобалансный, Р – резонансный, К - конический, Ц - цилиндрический; третья буква определяет тип грохота: Д - двухкоробный, Л - легкого типа, С- среднего типа, Т - тяжелого типа. Первая цифра числового обозначения характеризует ширину короба грохота: 3- 1250 мм, 4- 1500 мм, 5- 1750 мм, 6 - 2000 мм, 7- 2500 мм, 8 - 3000 мм; вторая цифра - число сит. Например, ГИЛ-52 - грохот инерционный легкого типа с шириной короба 1750 мм, двухситный.

Валковые грохоты состоят из ряда параллельных валков, вращающихся по ходу движения материала. Ведущий валок, соединенный цепной передачей с приводом и другими валками, находится в средней части рамы грохота, наклоненной под углом 12-15°. На валки насажены или отлиты вместе с ними эксцентричные диски, фигурные симметричные сферические треугольники или эллипсовидные насадки, образующие просеивающую поверхность с квадратными отверстиями 50, 75, 100, 125, 150 мм. Грохоты нашли применение при грохочении углей, известняков и других неметаллическихископаемых крупностью до 300 мм.

Барабанные грохоты имеют цилиндрическую или коническую просеивающую поверхность из перфорированных стальных листов или сетки. Ось цилиндрического барабана наклонена к горизонту под углом 4-7°, ось конического – горизонтальна. Исходный материал крупностью до 300-500 мм подается внутрь вращающегося барабана. Барабанные грохоты широко применяются, например, для промывки и грохочения руд россыпных месторождений благородных и редких металлов. Достоинствами их являются: простота конструкции, спокойная, бесшумная работа, простота обслуживания и надежность в работе; возможность мокрого грохочения сильноглинистых крупнокусковых материалов.

Плоские качающиесягрохоты устанавливаются под углом а = 8-2° к горизонту на упругих опорах или подвешиваются на специальных упругих подвесках и приводятся в возвратно-поступательное движение от эксцентрикового механизма. При этом величина хода и траектория движения короба не зависят от скорости вращения приводного вала и загрузки грохота. Исходный материал крупностью от 1 до 350 мм (оптимальная крупность 40-50 мм) загружается в верхнюю часть короба и за счет сил инерции перемещается к его разгрузочному концу. Грохоты применяются главным образом для грохочения и обезвоживания угля и других неметаллических полезных ископаемых.



Гирационные(полувибрационные) грохоты в подвесном и в опорном исполнении характеризуются круговым движением короба с ситом в вертикальной плоскости, вызываемым эксцентриковым валом. При этом сито грохота, устанавливаемого наклонно под углом 20-30 к горизонту, остается параллельным самому себе в течение всего оборота вала. В результате такого движения короба материал на сите встряхивается, разрыхляется и продвигается вниз по уклону сита, подвергаясь рассеву.

 

Рисунок 4-Схема самобалансного (а), резонансного (б) и электровибрационного грохотов (в)

Резонансныегрохоты состоят из двух колеблющихся масс : горизонтального короба с ситами и подвижной рамы, удерживаемых и связанных между собой пружинами и амортизаторами. Короб получает колебания от эксцентрикового механизма, укрепленного на раме. Так как короб и рама соединены между собой пружинами, то колебания передаются также и подвижной раме. При этом короб и рама движутся в противоположные стороны, совершая прямолинейные колебания.



Центр тяжести системы остается неподвижным, а амплитуда колебаний короба и рамы определяется величиной их масс, которые подбирают таким образом, чтобы система работала в резонансном режиме, обеспечивающем минимальный расход энергии. Достоинствами резонансных грохотов являются их динамическая уравновешенность, большая просеивающая поверхность и производительность, высокая эффективность. Недостаток - сложность конструкции, наладки и регулировки. Они применяются для грохочения и обезвоживания углей, дешламации, отделения суспензии и отмывки утяжелителя.

У электровибрационныхгрохотов используется электромагнитный вибратор с большой частотой и малой амплитудой колебаний, приводящий в движение упругую систему грохота, короб, раму, просеивающую поверхность.

Производительность и эффективность работы грохотов любой конструкции зависят прежде всего от их механического состояния, правильности монтажа и наладки, характеристики материала и тщательности обслуживания.

Обязательными условиями эффективной работы грохотов являются: равномерное питание их исходным материалом во времени и по ширине; правильное и равномерное натяжение, хорошее состояние и чистота сит; правильное направление вращения вала грохота; своевременная смазка и нормальный нагрев подшипников, исправность всех частей грохота.

 



 

Рисунок 3- Кинематические схемы грохотов:

а-плоских качающихся; б-гирационного; в-инерционного с простым дебалансом; г-инерционного самоцентрирующегося

 

Для уравновешивания центробежных сил инерции, возникающих от массы

короба, на валу закрепляются маховики с контргрузами. Независимость амплитуды колебаний полувибрационных грохотов от величины загрузки позволяет применять их для грохочения материала крупностью от 1 до 400 мм в тяжелых условиях с высокой производительностью. Недостатком данных грохотов является сложность их конструкции.

Инерционныегрохоты в подвесном и опорном исполнении совершают колебания под действием неуравновешенных масс дебалансов, устанавливаемых на валу. При вращении вала и дебалансов возникают центробежные силы инерции, в результате короб грохота, устанавливаемого под углом до 25° к горизонту, описывает эллиптическую траекторию.

Зависимость амплитуды колебаний от величины загрузки короба и связанные

с этим колебания оси вращения вала являются недостатками инерционных грохотов с простым дебалансом. В инерционных самоцентрирующихся грохотах, в отличие от грохотов с простым дебалансом, используется вал с эксцентриковыми заточками, диаметрально противоположно которым расположены дебалансные грузы маховиков, уравновешивающие центробежную силу инерции короба при вращении вала. При этом ось вала будет неподвижна в пространстве, а короб будет описывать круговые движения вокруг оси. Инерционные грохоты обоих типов отличаются простотой конструкции, надежностью в работе, высокой производительностью и эффективностью при грохочении различных типов минерального сьгрья крупностью обычно до 160 мм.

В самобалансных грохотах (рис. 3, а) подвесного или опорного исполнения в качестве приводного механизма используется самобалансный вибратор, устанавливаемый над ситом грохота. Вибратор состоит из двух одинаковых дебалансов, вращающихся на параллельных валах в противоположные стороны с одинаковой скоростью. При любом положении грузов вибратора силы вдоль оси II—II взаимно уравновешиваются как силы, противоположно направленные и равные по величине, а действуют только силы вдоль оси I—I. Поэтому вибратор сообщает коробу прямолинейные колебания под углом к плоскости сита, которые вызывают движение материала по ситу. Недостатком самобалансных грохотов является сложность конструкции вибратора. Достоинства - малая высота, высокая эффективность и производительность при грохочении. Они применяются для грохочения влажных и глинистых материалов и рассева агломерата.


Дата добавления: 2015-02-09; просмотров: 95; Нарушение авторских прав







lektsii.com - Лекции.Ком - 2014-2021 год. (0.014 сек.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав
Главная страница Случайная страница Контакты