КАТЕГОРИИ:
АстрономияБиологияГеографияДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Критический анализ состояния технологического оборудования и предлагаемые мероприятия по его усовершенствованию ⇐ ПредыдущаяСтр 6 из 6 Предприятие ОАО «Минскмебель» располагает довольно широким парком оборудования. Станки для обработки и изготовления заготовок из древесины расположены в машино-заготовительном цехе. В раскройно-пощивочном цехе находятся швейные машины для изготовления обивочных материалов. Полученные материалы собираются в готовые изделия в обойно-сборочном цехе. Представленное оборудование имеет возможность выпускать качественную конкурентноспособную продукцию, однако, для улучшения показателей как качества выпускаемых изделий, так и производительности станков необходима модернизация или техническое перевооружение в цехах предприятия. Проанализировав состояние технологического процесса, стоит уделить внимание непосредственно машино-заготовительному цеху. В нём происходит процесс обработки и изготовления заготовок из древесины для каркаса мебельных материалов. Для улучшения производства предлагается ввести форматно-раскроечный станок SL 3200 High Point (США).
Рисунок 4.1 – Форматно-раскроечный станок SL 3200 Техническая характеристика форматно-раскроечного станка SL 3200 представлена в таблице 4.1. Таблица 4.1 – Техническая характеристика форматно-раскроечного станка SL 3200
Продолжение таблицы 4.2
Сменная производительность станка , м3/смену, рассчитывается по формуле (4.1) где U – скорость подачи, м/мин; Tсм – продолжительность смены, мин; Q – средний объем распиливаемого сырья, м3; L – средняя длина пропила, м; Z – количество резов при распиловке; Kсм – коэффициент использования номинального фонда времени с учетом простоев в плановых ремонтах; Ku – коэффициент использования оборудования в течение смены; N – количество пропусков пиломатериала; КГ – коэффициент технической готовности оборудования. м3/смену. Тогда годовая производительность составит = 17,12·255 = 4366 м3.
|