ПРОИЗВОДСТВО АСБЕСТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Асбестоцемент – искусственный материал, образовавшийся в результате отвердения однородной массы цемента, асбеста и воды. Из асбеста изготовляют стеновые и кровельные (шифер) изделия, трубы и короба, электроизоляционные доски.

К сырьевым материалам асбестоцементного производства относятся асбест, цемент, вода, красители. Асбест является минералом волокнистого строения, способным расщепляться на тончайшие гибкие волокна. В качестве красящих веществ применяют сурик железный, охру, оксид хрома, ультрамарин и др.

Асбестоцементное производство состоит из заготовительного и фабрикационного отделения. В заготовительном отделении асбест подвергается распушке, сначала на бегунах, затем на турбулентных потоках жидкости (гидропушителях) или воздухе (дезинтеграторах). Затем асбест в специальных аппаратах (голлендерах или турбосмесителях) смешивается с цементом, водой и красителями.

В фабрикационном отделении производится фильтрация асбестоцементной суспензии; формование изделий на листо- и трубоформовочных машинах. После затвердения полуфабрикатов в специальных камерах производится разборка, сортировка и механическая обработка изделий.

Основные процессы изготовления асбестоцементных изделий комплексно механизированы: управление ими осуществляется с дистанционных неизолированных пультов. При незавершенности механизации производства часть работ выполняется вручную. Наиболее тяжелыми из них являются выгрузка мешков с асбестом из вагонов, дозировка асбеста и съемка-откатка труб.

Условия труда. Основными неблагоприятными факторами в асбестоцементном производстве являются повышенная запыленность воздуха, контакт с материалами и жидкостями, содержащими щелочь и соединения шестивалентного хрома, неблагоприятные метеорологические условия, интенсивный шум на механических участках в сочетании с загрязнением воздушной среды масляным аэрозолем.

Воздействию пыли асбеста и цемента в значительных концентрациях подвергаются рабочие при немеханизированной разгрузке и дозировке асбеста и цемента, при загрузке голлендеров, и особенно при обточке сухих изделий на токарных станках.

В основных цехах производства могут создаваться неблагоприятные метеорологические условия с повышенной температурой и относительной влажностью воздуха.

При работе листо- и трубоформовочных машин генерируется шум с уровнем звука до 95 дБА с максимумом звуковой энергии на частотах 200 - 2500 Гц.

При длительном вдыхании асбестосодержащей пыли у рабочих могут развиться заболевания верхних дыхательных путей, хронический бронхит, асбестоз и плевральные изменения в виде бляшек, кальцификатов и плевритов. Описаны и своеобразные профессиональные заболевания кожи - «асбестовые бородавки». Имеется множество доказательств онкогенной опасности асбеста.