ПРОИЗВОДСТВО КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Керамика строительная – изделия из глины или смесей их с минеральными добавками, обожженные до камневидного состояния. В качестве сырья в производстве керамических изделий используются различные глины и добавки к ним (кварц, полевой шпат, пегматит, шамот).

Способы изготовления кирпича и других керамических изделий многочисленны и разнообразны, однако во всех случаях они включают общие основные процессы: добычу сырья, составление и обработку сырьевой смеси, формование или прессование, сушку и обжиг.

Добыча глины в настоящее время полностью механизирована. Производится с помощью экскаваторов, бульдозеров и других механизмов, устранивших тяжелый физический труд. Керамическое сырье подготавливается 3 способами: пластической переработкой глины на вальцах и бегунах мокрого помола; приготовление глиняного порошка путем осушки и размола глины; мокрым помолом глины в воде в мешалках.

Изделия формуются методом штамповки на специальных прессах и методом литья в гипсовые формы. После формовки следует сушка изделий в камерах или туннельных сушилках, работающих на твердом или газообразном топливе.

Завершающей стадией производства является обжиг изделий, который производится при температуре от 850 - 1350 °С. Для обжига применяют кольцевые и камерные печи, горны и туннельные печи. Наиболее эффективны туннельные печи непрерывного действия. Все большее распространение находят электрические щелевые, ленточные и многоканальные печи.

Условия труда. Основными неблагоприятными производственными факторами в промышленности строительной керамики являются загрязнение воздуха пылью глины и шамота, а также высокая температура воздуха и инфракрасное излучение, интенсивный шум, физическое напряжение, связанное с ручными операциями по перегрузке изделий.

Загрязнение воздуха пылью наблюдается почти при всех операциях производственного процесса, главным образом при обработке сырья (дроблении, помоле, просеве). Пыль может образовываться в концентрациях, достигающих десятки и нередко сотни миллиграммов в 1 м³. Основными причинами загрязнения воздуха пылью на заводах могут быть: недостаточная герметичность оборудования (дробилок, мельниц, элеваторов, бункеров); неправильная их эксплуатация, при которой допускается падение порошкового материала с большой высоты; содержание оборудования под повышенным давлением. Немаловажной причиной пылеобразования является наличие ручных операций по загрузке и разгрузке сыпучих материалов и отходов производства. Пыль глины и шамота в своем составе содержит 60 - 70% общего и от 1 до 20%, а иногда до 30 - 40% свободного диоксида кремния. Пыль характеризуется высокой дисперсностью. В результате неполного сгорания топлива в воздухе керамических заводов обнаруживается окись углерода, сернистый газ. Микроклимат в основных производственных цехах нагревающий с преобладанием радиационного тепла. При работе оборудования массоприготовительных цехов возникает шум, по своему составу относящийся к средне- и высокочастотному. На отдельных рабочих местах - у дробилок и шаровых мельниц - шум значительно превышает предельно допустимые уровни.

При использовании сырья из месторождений с повышенным содержанием естественных радионуклидов может иметь место повышенная радиоактивность. Основная радиоактивность кирпича определяется К-40, концентрация которого может достигать 3,5 кБк/кг.

На данном производстве регистрируются повышенные уровни заболеваний периферической нервной системы, опорно-двигательного аппарата, органов дыхания. В производстве возможны случаи профессиональных заболеваний органов дыхания.