КАТЕГОРИИ:
АстрономияБиологияГеографияДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Нормы расхода дефектоскопических материалов
Дефектоскопические материалы выбирают в зависимости от требований, предъявляемых к объекту контроля, его состояния и условий контроля. Технологии капиллярного контроля, в том числе расход дефектоскопических материалов, определяется в каждой отрасли промышленности государственными и отраслевыми стандартами, техническими условиями и другими нормативными документами. Ниже приведены примеры норм расхода дефектоскопических материалов из различных нормативных документов. Нормы расхода дефектоскопических материалов при контроле цветным методом в соответствии с Отраслевым стандартом ОСТ 26-5-88 "Контроль неразрушающий. Цветной метод контроля сварных соединений, наплавленного и основного металла" приведены в таблице 3.6.
Таблица 3.6. Нормы расхода дефектоскопических материалов при контроле цветным методом
Примечание: Расход дефектоскопических материалов при использовании пистолета-краскораспылителя примерно соответствуют расходу при аэрозольном способе контроля.
Нормы расхода дефектоскопических материалов при капиллярном контроле в соответствии с Отраслевым стандартом ОСТ 108 004.101-80 "Контроль неразрушающий. Люминесцентный, цветной и люминесцентно-цветной методы. Основные положения" приведены в таблице 3.7. Таблица 3.7. Нормы расхода дефектоскопических материалов при капиллярном контроле (на 1 м2 контролируемой поверхности)
(кроме того, на 10 м2 контролируемой поверхности)
Примечание: При контроле поверхности в вертикальном и потолочном положениях нормы расхода моющих растворов, жидкости для обезжиривания, пенетранта, очистителя и проявителя определяются с коэффициентом 1,3 к вышеуказанным нормам.
Дефектоскопические материалы при поступлении на производство подвергаются входному контролю, где проверяется их качество и соответствие сопроводительной документации (этикетки, упаковочные листы). Определение качества дефектоскопических материалов производят на контрольных образцах. На многих предприятиях авиастроения, энергетики, химической и нефтеперерабатывающей промышленности готовят дефектоскопические материалы самостоятельно, а технология их изготовления регламентируется отраслевыми стандартами.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ ПО ГЛАВЕ 3
1. Какие основные требования предъявляются к дефектоскопическим материалам? 2. Какой дефектоскопический материал называют пенетрантом и основные требования предъявляемые к нему? З. По каким основным признакам разделяют пенетранты и их виды? 4. Как подразделяются пенетранты по их физическому состоянию и колористическим признакам? 5. Какие особенности присущи суспензионным пенетрантам? 6. Какие особенности присущи пенетрантам последующего эмульгирования? 7. Каким колористическим признаком характеризуется пенетрант, если колористическая характеристика индикаторного следа дефекта черная, серая или бесцветная? 8. Каким колористическим признаком характеризуется пенетрант, если колористическая характеристика индикаторного следа дефекта имеет характерный цветовой тон при наблюдении в видимом излучении? 9. Каким колористическим признаком характеризуется пенетрант, если колористическая характеристика индикаторного следа дефекта определяется испусканием видимого излучения под воздействием длинноволнового ультрафиолетового излучения? 10. Каким колористическим признаком характеризуется пенетрант если колористическая характеристика индикаторного следа дефекта имеет характерный цветовой тон при наблюдении в видимом излучении и люминесцирует под воздействием длинноволнового ультрафиолетового излучения? 11. Каким колористическим признаком характеризуется пенетрант если колористическая характеристика индикаторного следа дефекта определяется скоплением люминесцентных или цветных частиц суспензии в устье дефекта? 12. Какой дефектоскопический материал называют очистителем и основные требования предъявляемые к нему? 13. Какие вещества применяют в качестве очистителя? 14. Какие разновидности очистителей используются при капиллярном контроле и их особенности? 15. Какие требования предъявляются к очистителям? 16. Какие вещества применяют в качестве гасителей? 17. Какие разновидности гасителей используются при капиллярном контроле? 18. Какие факторы вызывают фоновое свечение на контролируемой поверхности? 19. Какие факторы влияют на интенсивность фона при капиллярном контроле? 20. Какие вещества применяют в качестве проявителя? 21. Какие разновидности проявителей используется при капиллярном контроле и их особенности? 22. Как подразделяются проявители по принципу действие? 23. Как подразделяются проявители по их физическому состоянию? 24. Как подразделяют проявители по характеру их взаимодействия с пенетрантом? 25. 3ависит ли качество проявления дефектов от толщины слоя нанесенного порошкового проявителя? 26. Какой должна быть толщина проявителя, наносимого на контролируемую поверхность? 27. Какие дефектоскопические материалы входят в состав набора и основные требования, предъявляемые к ним? 28. Как материал объекта контроля влияет на выбор набора дефектоскопических материалов? 29. Чем определяются нормы расхода дефектоскопических материалов? 30. Какие характеристики дефектоскопических материалов должны контролироваться при оценке их качества? 31. С какой целью применяется в капиллярном контроле эмульгатор? 32. Какая дополнительная операция необходима при использовании люминесцентного постэмульгируемого пенетранта?
|