Расчет основных параметров поточных линий и конвеерной

Согласно маршрутно-технологическому листу время, необходимое на выполнение всех сборочных операций на поточной линии, составляет 142 мин. Определить основные параметры поточной линии, если время потерь на естественные нужды 8 мин. И на оргтехобслуживание 12 мин., а сменная программа выпуска 196 изделий. Разрешенный процент технологического брака 2 %. Габариты собираемого изделия 160х120х80 мм. Сменный фонд времени 420 минут.

Определяем сменную программу запуска: изделий.

Определяем такт поточной линии:ь мин./изделие.

Определяем число мест на поточной линии: раб. место.

Учитывая заданные габаритные размеры собираемого изделия, принимаем:

• удельная длина одного рабочего места по направлению движения ленты транспортера см;
• ширина ленты транспортера Ш=30 см.

Располагаем рабочие места по обе стороны ленты транспортера в шахматном порядке: м

Определяем темп поточной линии: изделий в час.

Расчет конвейерной линии.

Определяем такт линии по формуле: , мин./шт. где ¾ действительный (эффективный) фонд времени работы в плановом периоде, часах; N ¾ программа запуска за тот же период времени, шт.

Для непрерывно-поточного производства: , где ¾ продолжительность смены; ¾ продолжительность регламентированных перерывов на отдых за смену, мин.; s ¾ количество рабочих смен в сутки.

Расчет количества рабочих мест ведется по каждой операции технологического процесса по формуле: .

Принятое число рабочих мест определяется округлением расчетного числа рабочих мест в большую сторону. Округление в меньшую сторону допускается только в том случае, если на одно принятое рабочее место превышение составляет не более 0,08; для операции № 1 равно 4.

Коэффициент загрузки рабочих мест определяется по формуле: .

Скорость движения конвейера рассчитывается соответственно такту поточной линии: , м/мин.,

где ¾ шаг конвейера (расстояние между осями смежных предметов).

Нормальная длина рабочей зоны I-ой операции определяется по формуле , м.

На тех операциях, где время их действительного выполнения может колебаться и отклоняться от нормы, устанавливают резервную зону , величина которой определяется следующим расчетом: ,

где ¾ норма времени на операции с учетом максимального отклонения от времени ее действительного выполнения.

Резервная зона принимается в числе целых резервных делений, прибавляемых к длине рабочей зоны операции.

.

Длительность сборки узла , ч,

где ¾ количество рабочих мест по всем операциям технологического процесса; ¾ число рабочих мест по всем контрольным операциям; ¾ общая длина резервных зон на линии.