Места разрезания и длина удаляемого участка трубопровода должна быть указана в ПТД (ТП или ТИ) на ремонт.

Резка трубопровода производится по основному металлу трубы или по сварному шву при помощи труборезов и приспособлений с абразивными кругами (рис. 8.1, 8.2) или установками с газовыми или плазменными резаками.

Предназначено для резки труб методом обкатки отрезным, армированным шлифкругом. Попадание абразивной пыли во внутреннюю полость трубопровода исключается благодаря недорезанию (до 1 мм) стенки трубы. Дорезание трубы производится вручную ножовкой по металлу или рубкой зубилом.
Техническая характеристика
Наружный диаметр обрезаемых труб, мм
Толщина перерезаемых труб, мм	до 20
Привод	пневматическая шлифовальная машина ИП‑220А
Мощность привода, кВт (л. с.)	1,33(1,8)
Частота вращения шпинделя на холостом ходу, об/мин
Рабочее давление сжатого воздуха, МПа	0,6
Расход сжатого воздуха, м3/мин	1,6
Внутренний диаметр воздухопроводного шланга, мм
Габариты отрезного круга. мм	180х32х4
Масса, кг	5,5

1 – шлифовальная пневматическая машина; 2 – отрезной армированный круг; 3 ‑ наружный хомут; 4 – направляющий хомут; 5 – узел подачи.

Рисунок 8.1 – Приспособление для резки труб.

Предназначено для резки труб пароводяных коммуникаций методом обкатки отрезным армированным шлифкругом. Попадание абразивной пыли во внутреннюю полость трубопровода исключается благодаря недорезанию (до 0,5 мм) стенки трубы. Дорезание трубы производится вручную ножовкой по металлу
Техническая характеристика
Наружный диаметр обрезаемых труб, мм
Толщина перерезаемых труб, мм
Привод	пневматическая шлифовальная машина ИП‑2014А
Мощность привода, кВт (л. с.)	1,28(1,75)
Частота вращения шпинделя на холостом ходу, об/мин
Рабочее давление сжатого воздуха, МПа	0,6(6)
Расход сжатого воздуха, м3/мин	1,8
Внутренний диаметр воздухопроводного шланга, мм
Габариты отрезного круга. мм	180х22х4
Масса, кг

1 – пневмопривод; 2 – отрезной круг; 3 – кронштейн; 4 – зажим; 5 ‑ направляющие; 6 – трубопровод.

Рисунок 8.2 – Приспособление для резки труб ПВК.

Фланцевое соединение является наиболее уязвимым местом трубопровода. Расстройство фланцевого соединения вызывает необходимость отключения трубопровода, что может служить причиной остановки основного оборудования.

За несколько часов до разборки фланцевого соединения его очищают от пыли и грязи и смачивают керосином резьбу шпилек.

Отвертывание гаек производят в два приема: сначала отвертывают все гайки на 1/8 оборота крестообразно, по схеме, показанной на рис. 8.3, а затем - в любом порядке. Последняя пара шпилек вынимается после раскрепления разделяемых участков трубопровода. Шпильки проверяют на отсутствие дефектов и величину остаточной деформации (удлинения), а имеющие недопустимые дефекты, отбраковываются.

Для разъединения фланцев используется винтовое приспособление (рис. 8.4).

Рисунок 8.4 – Приспособление для раздвижки фланцевых соединений.