Организация и обеспечение безопасности труда при капиллярной дефектоскопии.

При капиллярной дефектоскопии изделия наиболее эффективным является поточный процесс контроля. Основным звеном которого служит поточная линия. На участках контроля применяют много предметной линии объединяемые в 4 линии: это подготовки детали к контролю, обработки детали дефектоскопическими материалами, осмотр детали, удаление остатком дефектоскопических материалов, отделение подготовки детали предназначено для очистки и сушки изделия и состоит из двух помещений. В помещении очистки размещают гальванические и ультразвуковые ванны. Ванны с холодной и проточной горячей водой, ванны с органическими растворителями для их промывки или длительной выдержки в растворителях, а так же камеры или стеллажи с вытяжными зонтами для предварительной сушки, деталей сжатыми или теплым воздухом в помещении сушки размещают камеры или колориферы для сушки детали в потоке теплого воздуха, а так же обычные или вакуумные сушильные шкафы или печи и другие сушильные устройства, а так же камеры для охлаждения горячих деталей в потоке чистого сжатого сухого воздуха до температуры окружающей среды. Отделение обработки деталей дефектоскопическими материалами предназначена для нанесения и удаления пенетрантов, а так же нанесения очищающих жидкостей и проявителя, в этом отделении расположены ванны, для погружении детали в пенетрант и для его удаления с поверхности детали. В случае использовании пенетрантов удаляемых водой в отделении установлеваймой ванной с проточной водой в ванну с очищающей жидкостью во вторую ванну с другой проточной воду или камеру с душевой установкой при использовании эмульгирующих пенетрантов устанавливают ванну с эмульгатором и ванну с проточной водой или камеру с душевой установкой. При использовании пенетрантов удаляемые органическими растворителями или масло-керосиновыми смесями в отделении устанавливают 2-3 ванны с этими растворителями для последующей промывки в них контролируемой детали. Эти рабочие места оборудуют источниками ультрафиолетового или дневного света для контроля качества очистки изделий от излишков пенетранта, кроме того в отделении расположены столы или камеры для удаления влаги путем обдувания деталей сжатым или теплым воздухом или для протирки ветошью, а так же ванны или камеры для нанесения проявителей и стеллажи для размещения детали после нанесения проявителя. Проявляющие краски наносят в распылительных камерах с вытяжными устройствами. Проявители порошки наносят в камерах для создании взвеси порошков, при использовании проявителей суспензии ванны оборудуют подъемными устройствами и механизмами перемешивания суспензий. Отделение осмотра детали предназначено для проведения поиска и анализа индикаторных рисунков дефектов. В нем расположены рабочие столы и стеллажи для осмотра и размещения деталей после контроля, а также оптические средства для проведения осмотра. Рабочие столы оборудуют источниками ультрафиолетового и дневного света. Размеры помещения и осмотра изделий в ультрафиолетовом свете должны составлять не менее 4,5м² на одного работающего. Отделение удаления остатков дефектоскопических материалов предназначено для очистки годных деталей от проявителя после контроля. В зависимости от типа применяемых дефектоскопических материалов и способов очистки деталей в отделении размещают ванны с проточной водой или растворами реактивов и органических растворителей. Камеры для обдува деталей косточковой крошкой, сушильные шкафы и т.д. Кроме того в этом отделении предусматривают рабочие места или специальные установки для консервации детали при контроле которых использовались коррозионно-опасные материалы. При малом объеме работ на участке капиллярной дефектоскопии могут создаваться только 2 отделения подготовки деталей к контролю и обработки дефектоскопическими материалами, а так же осмотра, при этом в отделении подготовки устанавливают дополнительные ванны для удаления проявителя после контроля. Участок для капиллярной дефектоскопии размещают как правило в сухом отапливаемом изолированном помещении и обеспечивают приточно-вытяжной вентиляцией. Естественным и искусственным освещением сжатого воздуха горячей и холодной водой. Важным фактором определяющим чувствительности капиллярной дефектоскопии к выявлению дефектов является освещенность рабочего места. При цветном методе дефектоскопии следует применять комбинированное освещение т.е к общему освещению добавляют местное на рабочем месте. Применение только местного освещения не применяют. Разрешается применять только общее освещение если только по условием технологии невозможно использование местного освещения. Для защиты глаз оператора от ультрафиолетового освещения применяют светофильтры которые не поглощают люминесценцию пенетрантов находящихся в полости дефектов.

Основные понятия, термины и определения.

Течеискание относится к виду НК качества изделий проникающими веществами ГОСТ 18353-79.

Техника течеискания – это область техники выявляющее нарушение герметичности связанные с наличием течи ГОСТ 26790-85.

Рассмотрим некоторые принципиальные термины приведенные в этом государственном стандарте. Герметичность – это свойство изделия или его элементов исключающие проникновение через них газообразных и(или) жидких веществ. Абсолютная герметичность изделий недостижима. Применяемые в технике материалы имеют те или иные дефекты, поэтому герметичными принято считать изделия и конструкции элементы, которых содержат дефекты не влияющие на сохранение технических характеристик герметизированного изделия в течении всего срока службы. Норма герметичности – это установленный нормативный технической документацией, наибольший суммарный расход вещества через течи герметизированного изделия обеспечивающие его работоспособное состояние и учитывающий назначение, конструкцию, срок службы и условие эксплуатации герметизированного изделия. По норме герметичности устанавливают методы и средства контроля с учетом чувствительности, надежности и производительности. Степень герметичности изделия – характеристика герметизированного изделия определяемая суммарным расходом вещества через его течи, следовательно, чтобы повысить степень герметичности изделия необходимо более строгий выбор материалов при его разработки (с малой проницаемостью, высокой прочностью, хорошей свариваемостью), а технология изготовления должна быть на высоком соответствующем поставленной задаче уровне. Сквозные микродефекты техники течеискания называют течами. Течь – это канал или пористый участок изделия, либо его элементов нарушающий их герметичность. Определение геометрических размеров течи весьма трудная и как правило не разрешимая задача, поскольку течь это канал неопределенной формы. Поэтому в технике течеискания о наличии течи судят по количеству газа или жидкости протекающему через них в единицу времени. В зависимости от направленности потока газа в технике течеискания различают понятия натекание и утечка. Натекание – это проникновение вещества через течи внутрь герметизированного изделия под действием перепада полного или парциального давления. Утечка – проникновение вещества из герметизированного изделия через течи под действием перепада полного или парциального давления. Натекание и утечка оцениваются потоком газа и имеют его размерность. В технике течеискания в зависимости от назначения объекта его конструкции, этапа технологического процесса и условий его проведения различают: контроль герметичности и испытание на герметичность. Контроль герметичности – это технический контроль с целью установления соответствия изделия норме герметичности. Испытание на герметичность – это испытание на предмет оценки характеристики герметичности изделия как результата воздействия на него при его функционировании и моделировании воздействии на него. В процессе испытаний изделий на герметичность используют пробные, индикаторные и балластные вещества. Пробное вещество – вещество проникновение которого через течь обнаруживается при течеискании. Индикаторное вещество – это вещество в результате взаимодействия которого с пробным веществом формируется сигнал о наличии течи. Балластное вещество – это вещество используемое для повышения полного давления с целью увеличения расхода пробного вещества через течь. В качеств пробных веществ используются как правило газы с малой молекулярной массой с низким их содержанием в атмосферном воздухе, с низкой сорбционной способностью, нетоксичные, пожара безопасные. В качестве пробных веществ используют гелий, аргон, водород, фрион12 и фрион22, углекислый газ, элегаз, кислород, закись азота. В ряде случаев роль пробного вещества выполняет рабочее вещество заполняющее герметизированный объект, при эксплуатации или хранении. Рабочее вещество в сочетании с пробным иногда может усилить эффект индикации. В других случаях технические условия на изделия не допускают контакта рабочего вещества с пробным и тогда процесс испытаний таких изделий усложняется. Контрольная среда – это среда содержащее установленное количество пробного вещества. Она как правило представляет смесь пробного вещества с балластным или рабочим. Рабочее вещество это вещество заполняющее герметизированное изделие при эксплуатации или хранении. При контроле герметичности изделий и объектов применяются различные аппаратуры и оборудования. Основным прибором для аппаратурных методов течеискания является течеискатель(это прибор или устройства для обнаружения течи). В настоящее время применяется различные течеискатели отличающиеся областью применения, принципом действия, габаритными размерами и чувствительностью. Чувствительность течеискателя – это отношение изменения сигнала течеискателя к вызывающему его изменению, расхода пробного вещества через течи. Порог чувствительности течеискателя – это наименьший расход пробного вещества или наименьшее изменения давления регистрируемое течеискателем. Соответствующее определение имеет место для чувствительности и порога чувствительности течеискания, как процесса обнаружения течи в целом. Для определения чувствительности течеискателя и оценки регистрируемых течей или суммарной не герметичности изделия применяются калиброванные течи. Калиброванная течь – это устройство воспроизводящее определенный расход вещества через течь.