Студопедия

КАТЕГОРИИ:

АстрономияБиологияГеографияДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника


ВЫБОР И РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ ДЛЯ НАЛАДКИ ЗУБОФРЕЗЕРНОГО СТАНКА модели 5А312




 

Для заданных параметров зубчатого колеса выбрать:

– точность базовых поверхностей заготовок;

– точность технологической оснастки;

– режимы обработки;

– точность и параметры наладки.

Точность базовых поверхностей заготовки.

В зависимости от степени точности колеса выбрать степень точности отверстия зубчатого колеса по табл. 2.1 Приложения II. Биение базового торца зубчатого колеса определено по формуле 1.5.1 и приведено в табл. 2.2 Приложения II.

, (1.5.1)

где: d = m z – диаметр зубчатого колеса, мм;

b – ширина зубчатого колеса, мм;

Fb – допуск на направление зуба (ГОСТ 1643-81).

 

Точность станка и инструмента.

В зависимости от степени точности обрабатываемого зубчатого колеса выбрать степень точности станка и червячной однозаходной фрезы по табл. 2.3 Приложения II.

Режимы резания.

Режимы резания определяют в следующей последовательности:

– выбирают число рабочих ходов (т.е. глубину резания) и подачу;

– определяют скорость резания;

– проверяют мощность резания.

Выбор числа рабочих ходов.

Обработка колес m < 4 мм осуществляется за один проход. Колеса m > 4 ммобрабатывают за два прохода, при этом глубина при черновом фрезеровании t = 1,4 m , при чистовом t = 0,85 m.

В зависимости от вида обработки (черновая или чистовая), параметра шероховатости, материала, группировки станков по жесткости и мощности главного привода выбирают величину подачи по табл. 2.4…2.6 Приложения II. Выбранное значение подачи корректируется в зависимости от условий обработки по табл. 2.7 Приложения II.

 

Определение скорости резания и проверка мощности резания.

Значение скорости резания и окружной силы резания определяют исходя из принятой подачи, необходимой стойкости, механических свойств обрабатываемого материала и других условий работы по эмпирическим зависимостям:

В табл. 2.8 и 2.9 Приложения II приведены значения эффективной мощности. По скорости резания определяем частоту вращения инструментального шпинделя:

об/мин

Проверяем соответствие мощности главного привода станка установленным режимам

Nn = Nэ / h

где: Nn – мощность электродвигателя привода главного движения станка, кВт (см. схему кинематическую);

Nэ – мощность резания (на шпинделе станка);

h – КПД станка; h = 0,75.

 

Корректируем значение скорости резания в зависимости от условий обработки по табл. 2.7 Приложения II.

Выполнив расчет кинематических цепей по методике п. 1.4 определить сменные колеса цепи подач, обката (деления), дифференциала и диаметры шкивов цепи главного движения.

Точность изготовления оснастки и точность наладки станка приведены в табл. 2.10 и 2.11. Схема проверки показана рис. 1 Приложения II.

 

ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ СТАНКА модели 5А312

 

Таблица 3

Параметр Величина
Наибольший диаметр нарезаемых колес с прямым зубом, мм Наибольший модуль нарезаемого колеса, мм Пределы частот вращения фрезы, об/мин Расстояние от оси фрезы до центра стола, мм – наименьшее – наибольшее Максимальная частота вращения шпинделя изделия, об/мин 90…415  

 

ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ШПИНДЕЛЯ

 

Таблица 4

Расчетный диаметр шкива А 90 100 112 125 140 160 125 160 160 200 200 230
В 345 345 345 345 345 235 230 230 200 230 200 200
Частота вращения шпинделя, мин-1 94 105 118 132 150 170 200 250 285 315 362 415

СМЕННЫЕ ШЕСТЕРНИ ГИТАР ОБКАТКИ (ДЕЛЕНИЯ), ПОДАЧ,

ДИФФЕРЕНЦИАЛА

 

Таблица 5

Количество зубьев 24, 25, 27, 30, 32, 33, 34, 35, 37, 40, 41, 43, 45 (2 шт.), 47, 48 (3 шт.), 49, 50, 53, 53, 54, 55, 56, 58, 59, 60, 61, 62, 63, 64 (2 шт.), 65, 67, 69, 70, 71, 72 (2 шт.), 73, 74, 75, 76, 77, 79, 80, 82, 83, 85, 86, 87, 89, 90, 91, 92, 94, 95, 96, 97, 98, 100

 

       
 
   
 

 

 


Условия сцепляемости:

 

а + b + с + d > 225 a + q > 115 c + d = 95 +180

a +b > 105 a +2q + b < 245 c + d > b + 26

a + b > c +26 b + q > c + 26

 

q – число зубьев промежуточного колеса

 

 

СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА

 

1. Чертеж заготовки с указанием точности базовых поверхностей (образец см. рис. 2.2).

2. Расчет режимов резания согласно п. 1.5.

3. Расчет кинематических цепей согласно п. 1.4; 1.5.

Уравнение кинематических цепей главного движения, деления, подачи и дифференциала.

4. Данные о точности станка и инструмента, точности изготовления и наладки технологической оснастки, выбранные согласно п. 1.5.

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Зубофрезерный полуавтомат мод. 5А312. Руководство к станку. Часть 1. Витебский станкостроительный завод им. Коминтерна.

2. Производство зубчатых колес. Справочник / Под ред. Б.А. Тайца. – М.: Машиностроение, 1975. – 708 с.

3. ГОСТ 9324-80. Фрезы червячные чистовые однозаходные для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем. Технические условия. – М.: Издательство стандартов, 1983.

4. М.И. Петрик, В.А. Шишков. Таблицы для подбора зубчатых колес. – М.: Машиностроение, 1973. – 526 с.

5. Г.Г. Овумян, Я.И. Адам. Справочник зубореза. – М.: Машиностроение, 1983. – 223 с.

6. М.В. Сандаков. Таблицы для подбора шестерен. – М.: Машиностроение, 1982. – 564 с.

7. Металлорежущие станки: Учебник для машиностроительных втузов / Под ред. В.Э. Пуша. – М.: Машиностроение, 1982. – 265 с.

8. И.А. Ординарцев, Г.В. Филиппов, А.Н. Шевченко и др. Справочник инструментальщика / Под общей ред. И.А. Ординарцева. – М.: Машиностроение, 1987. – 846 с.

9. С.Н. Калашников, А.С. Калашников, Г.И. Коган и др. Производство зубчатых колес. Справочник / Под общей ред. Б.А. Тайца. – М.: Машиностроение, 1990. – 464 с.

10. Металлорежущие станки и автоматы: Учебник для машиностроительных втузов / Под ред. А.С. Проникова. – М.: Машиностроение, 1981. – 479 с.

 



Поделиться:

Дата добавления: 2015-04-15; просмотров: 125; Мы поможем в написании вашей работы!; Нарушение авторских прав





lektsii.com - Лекции.Ком - 2014-2024 год. (0.006 сек.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав
Главная страница Случайная страница Контакты