КАТЕГОРИИ:
АстрономияБиологияГеографияДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
ПРИЛОЖЕНИЕ II
ДОПУСКИ на диаметры отверстия и
шейки вала зубчатых колес, мкм, [9 стр.44]
Таблица 2.1
| Степень точности зубчатого колеса по ГОСТ 1643-81 | Обозначение полей допусков по ГОСТ 25347-82 | Диаметр отверстия или шейки вала, мм | ||||||
| до 10 | Св. 10 до 18 | Св. 18 до 30 | Св.30 до 50 | Св. 50 до 80 | Св. 80 до 120 | Св. 120 до 150 | ||
| Н3 h3 H4 h4 Н5 h5 H6 h5 Н7 h6 H7 h6 H8 h7 H8 h7 | 2,5 2,5 |
Примечание: Предельные отклонения для отверстий – H, для шеек валов – h
ДОПУСКИ на ТОРЦЕВОЕ БИЕНИЕ БАЗОВОГО ТОРЦА, мкм,
при d = 100 мм, [9 стр. 44]
Таблица 2.2
| Степень точности по нормам контакта колеса | Ширина зубчатого колеса, мм | ||
| До 40 | Св. 40 до 100 | Св. 100 до 160 | |
| 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0 20,0 32,0 50,0 80,0 125,0 | 3,2 4,0 5,1 6,4 8,0 12,8 20,0 32,0 50,0 80,0 |
Примечание: Допуск на торцевое биение базового торца заготовки определяют, умножая табличное значение на d/100 (d – делительный диаметр, мм)
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ КЛАССЫ ТОЧНОСТИ СТАНКОВ И ИНСТРУМЕНТЫ
ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС [9 стр.51]
Таблица 2.3
| Станки и инструменты | Стандарт | Степень точности зубчатых колес | ||||
| Зубофрезерные станки Червячные однозаходные фрезы | ГОСТ 659-78Е ГОСТ 18065-80Е ГОСТ 9324-80 | П ААА | Н АА | – А | – В | – С |
ПОДАЧИ ПРИ ЧЕРНОВОМ И ПОЛУЧИСТОВОМ НАРЕЗАНИИ
ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС ЧЕРВЯЧНЫМИ ОДНОЗАХОДНЫМИ ФРЕЗАМИ
Таблица 2.4
| Обрабатываемый материал, твердость | m, мм | So мм/об, для групп станков | ||
| I | II | III | ||
| Сталь 45, НВ 170-207 | От 1 до 1,5 Св. 1,5 до 2,5 Св. 2,5 до 4,0 Св. 4,0 до 6,0 Св. 6,0 до 8,0 Св. 8,0 до 10,0 | 0,8 – 1,3 1,3 – 1,8 – – – – | 1,5 – 1,8 2,0 – 2,9 1,8 – 2,3 1,3 – 2,0 – – | 1,8 – 2,3 2,5 – 2,9 2,5 – 2,9 2,3 – 2,8 2,0 – 2,5 2,0 – 2,5 |
| Чугун серый НВ 170-210 | От 1 до 1,5 Св. 1,5 до 2,5 Св. 2,5 до 4,0 Св. 4,0 до 6,0 Св. 6,0 до 8,0 Св. 8,0 до 10,0 | 1,0 – 1,5 1,3 – 2,3 – – – – | 1,5 – 2,3 2,5 – 3,0 1,8 – 2,5 1,5 – 2,0 – – | 2,0 – 2,5 2,7 – 3,1 2,8 – 3,3 2,3 – 3,0 2,3 – 2,5 2,3 – 2,8 |
Примечание: I., II, III – классификация зубофрезерных станков по группам в зависимости от мощности привода главного движения и жесткости (см. табл. 2.6)
В Таблице 2.4 приведены значения подачи, рекомендуемые при черновом нарезании зубчатых колес однозаходными фрезами, в а Таблице 2.5 – при черновом нарезании этими фрезами.
Меньшее значение подачи рекомендуется при нарезании колес с числом зубьев 25.
ПОДАЧА So ПРИ ЧИСТОВОМ НАРЕЗАНИИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
ЧЕРВЯЧНЫМИ ОДНОЗАХОДНЫМИ ФРЕЗАМИ [9 стр. 84]
Таблица 2.5
| Обработка | Обрабатываемый материал, твердость | Параметры шероховатости, Rz, мкм | Модуль m | So мм/об. для группы станков |
| I II III IV | ||||
| По сплошному металлу заготовки | Сталь 45, НВ 170-207 | 40 – 20 (Ra 5– 10) | От 1 до 1,5 Св. 1,5 до 2,5 Св. 2,5 до 4,0 | 1,0 – 1,2 1,2 – 1,8 1,4 – 2,0 |
| (Ra 2,5) | От 1 до 1,5 Св. 1,5 до 2,5 Св. 2,5 до 4,0 | 0,5 – 0,8 0,8 – 1,0 0,9 – 1,2 | ||
| Чугун серый, НВ 170-210 | 40 – 20 (Ra 5– 10) | От 1 до 1,5 Св. 1,5 до 2,5 Св. 2,5 до 4,0 | 1,2 – 1,4 1,4 – 1,8 1,5 – 2.0 | |
| (Ra 2,5) | От 1 до 1,5 Св. 1,5 до 2,5 Св. 2,5 до 4,0 | 0,5 – 0,8 0,8 – 1,0 0,9 – 1,2 | ||
| По прорезанному зубу колеса | Сталь и чугун, НВ 170-210 | 40 – 20 | До 10 | 2,0 – 2,6 |
| 0,7 – 1,0 |
КЛАССИФИКАЦИЯ ЗУБОФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ ПО ГРУППАМ
В ЗАВИСИМОСТИ ОТ МОЩНОСТИ ГЛАВНОГО ПРИВОДА И ЖЕСТКОСТИ
[9 cтр. 83]
Таблица 2.6
| Группа станка | Мощность электродвигателя главного привода, кВт | Наибольший модуль нарезаемого колеса, мм | Модель станка (пример) |
| I | 1,5 2,2 2,2 | 1,5 1,25 2,5 | 5304В 53А08П 5К301П |
| II | 3,4 4,0 3,2/4,2* | 2,5 4,0 6,0 | 53А10 5М310П 53А30 |
| III | 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 | 53А13 53А20В 53А30П 5А312 53А50 53А80 | |
| IV | 11/13* 15/18* 18,5 8/10/12* | 53А23 53А33 53А53 53А80 53А11 |
* Для нескольких частот вращения.
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ПАРАМЕТРЫ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ [9 cтр. 87].
Таблица 2.7
| Параметры, от которых зависят условия работы | KS | KV |
| Материал заготовки: сталь конструкционная углеродистая НВ: | 1,0 0,9 0,8 | 1,0 0,9 0,8 |
| сталь легированная НВ: | 0,7 0,6 | 0,6 0,5 |
| Угол наклона зубьев колеса: | 1,0 0,75 – 0,9* 0,65 – 0,8* 0,50 – 0,65* 0,35 – 0,45* | 1,0 1,0 0,9 0,8 0,7 |
| Число рабочих ходов: | 1,0 1,0 | 1,0 1,4 |
| Направление движения подачи: встречное попутное | 1,0 1,25 | 1,0 1,0 |
| Класс точности фрезы: А В,С Д | - - - | 1,05 1,0 0,8 |
| Материал фрезы: Р18 Р6М5 Р6М5К5 Р9М5К8 | - - - - | 1,0 1,0 1,2 1,3 |
* Меньшие значения соответствуют разноименным направлениям линии зуба ко-
леса и нарезки фрезы, большие – одноименным.
СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ V, м/мин И МОЩНОСТЬ N, кВт ПРИ ЧЕРНОВОМ
И ПОЛУЧИСТОВОМ НАРЕЗАНИИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС ЧЕРВЯЧНЫМИ
ОДНОЗАХОДНЫМИ ФРЕЗАМИ [9 cтр. 85 ]
Таблица 2.8
| S, мм/об | m, мм | |||||||||||
| От 1 до 1,5 | Св. 1,5 до 2,5 | Св. 2,5 до 4 | Св. 4 до 8 | Св. 8 до 10 | Св. 10 до 12 | |||||||
| V | N | V | N | V | N | V | N | V | N | V | N | |
| 0,8 1,0 1,3 1,5 1,8 2,0 2,3 2,5 2,8 3,0 3,2 3,4 | 43,5 - - - - - - | 0,5 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 - - - - - - | 35,6 33,5 31,5 30,5 - - | 0,6 0,65 0,7 0,8 0,9 1,0 1,0 1,0 1,1 1,2 - - | 48,5 35,6 33,5 31,5 30,5 | 0,7 0,8 0,9 0,9 1,0 1,1 1,1 1,1 1,2 1,25 1,3 1,4 | - | 0,9 0,9 0,9 1,0 1,1 1,5 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 - | 36,5 24,5 - - | 0,9 1,0 1,1 1,2 1,35 1,5 1,5 1,6 1,6 1,7 - - | 26,5 - - - | 1,4 1,5 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 2,2 2,3 - - - |
СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ ПРИ ЧИСТОВОМ НАРЕЗАНИИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС ЧЕРВЯЧНЫМИ ОДНОЗАХОДНЫМИ ФРЕЗАМИ
Таблица 2.9
| Обработка | S мин/об. | V м/мин, при m, мм | |||||
| От 1,0 до 1,.5 | Св. 1,5 до 2,5 | Св. 2,5 до 4,0 | Св. 4,0 до 6,0 | Св. 6,0 до 8,0 | Св. 8,0 до 10,0 | ||
| По сплошному металлу заготовки | 0,5 0,8 0,9 1,0 1,2 1,4 1,8 2,0 | - - - | - | - - - - - - - - | - - - - - - - - | - - - - - - - - | |
| По прорезанному зубу колеса, Rz = 40…20 мкм | 2,0-2,6 | 24-26 | |||||
| По прорезанному зубу колеса, Rz = 10 мкм | 0,7-1,0 | 24-26 |
ПОЛЕ ДОПУСКА (по ГОСТ 25347-82) ДИАМЕТРА ЦЕНТРИРУЮЩЕГО
ЭЛЕМЕНТА ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ЗУБООБРАБАТЫВАЮЩЕГО СТАНКА (ориентировочно) [9 стр. 57]
Таблица 2.10
| Степень точности зубчатого колеса по ГОСТ 1643-81 | Диметр колес, мм | |||||||
| До 50 | 50 - 80 | 80 -120 | 120 -200 | 200 -320 | 320 -500 | 500 -800 | 800 -1250 | 1250-2000 |
| 5 – 6 | h5 | g6 | ||||||
| g4 – g5 | g6 | f7 | ||||||
| g6 | f7 | |||||||
| f7 | f8 | |||||||
| 10 – 11 | f8 |
Примечания: При комбинировании норм разных степеней точности колеса допуски принимают в зависимости от степени кинематической точности.
Торцевое биение базового опорного торца приспособления и отклонение от соосности люнетов рекомендуется принимать не более 0,3 (d/b) Fb
Нормы точности установки базирующих элементов
приспособления и установки заготовки
Таблица 2.11.
-----------T---------------T---------T----------------------------- ¦ ¦ ¦Диаметр ¦ Нормы точности при ¦
¦ ¦ ¦обрабаты-¦ степени точности колес ¦
¦Отклонение¦ Схема ¦ваемых ¦ по ГОСТ 1643-81, мкм ¦
¦ ¦ проверки ¦колес, ¦ ¦
¦ ¦ ¦мм +---T---T---T---T----T--------+
¦ ¦ ¦ ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦9-11¦Черновая¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦операция¦
+----------+---------------+---------+---+---+---+---+----+--------+ ¦Радиальное¦ ¦100 - 500¦10 ¦15 ¦20 ¦30 ¦ 50 ¦ 80 ¦
¦биение цен¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦трирурщей ¦ ¦500 -1000¦15 ¦20 ¦30 ¦40 ¦ 80 ¦ 100 ¦
¦оправка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦или втулка¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------+---------------+---------+---+---+---+---+----+--------+ ¦Торцевое ¦ ¦100 - 500¦ 5 ¦10 ¦15 ¦30 ¦ 50 ¦ 80 ¦
¦биение ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦опорной ¦ ¦500 -1000¦ 8 ¦12 ¦20 ¦40 ¦ 80 ¦ 100 ¦
¦поверх- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ности ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------+---------------+---------+---+---+---+---+----+--------+ ¦Биение ¦ ¦100 - 500¦15 ¦25 ¦35 ¦55 ¦ 90 ¦ 150 ¦
¦базового ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦торца ¦ ¦500 -1000¦20 ¦45 ¦50 ¦85 ¦140 ¦ 200 ¦
¦заготовки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------+---------------+---------+---+---+---+---+----+--------+ ¦Радиальное¦ ¦100 - 500¦15 ¦25 ¦35 ¦55 ¦ 90 ¦ 150 ¦
¦биение ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦наружного ¦ ¦500 -1000¦20 ¦35 ¦50 ¦85 ¦140 ¦ 200 ¦
¦цилиндра ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦заготовки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------+---------------+---------+---+---+---+---+----+--------+ ¦Радиальное¦ ¦100 - 500¦15 ¦25 ¦35 ¦55 ¦ 90 ¦ 150 ¦
¦биение ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦подшипни- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ковых ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦шеек вала ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦шестерни ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L----------+---------------+---------+---+---+---+---+----+---------
Точность наладки зубофрезерных станков
[9 стр. 88], [2 стр. 131]
Таблица 2.12.
| Степень точности нарезаемого колеса m < 10 | Допускаемое биение, мкм | Угол поворота фрезы суппорт, мкм | |
| Фрезерной оправки | Буртиков фрезы | ||
| Черновая операция | 10 – 15 20 – 25 30 – 35 40 – 50 40 – 60 | 70 – 100 |
Рис. 2.1. Схема проверки биения фрезы на станке
1 - фреза; 2 - контрольные буртики; 3 - шпиндель.
Дата добавления: 2015-04-15; просмотров: 142; Мы поможем в написании вашей работы!; Нарушение авторских прав |