Диспетчерские пункты

Для обеспечения надежной и бесперебойной работы системы необходимы четкая координация и взаимная увязка отдельных составляющих элементов этих систем. Для этого применяется единая централизованная система управления, обеспечиваемая диспетчерской службой (ДС).

Диспетчеризация— это централизация (концентрация) оперативного управления и контроля в руках одного человека — диспетчера — для согласования работы отдельных звеньев, составляющих общий производственный комплекс сетей и сооружений.

В зависимости от степени автоматизации диспетчерского управления все объекты системы могут быть разделены на три группы:

1. полностью автоматизированные. Без диспетчерского управления агрегатами;

2. полностью автоматизированные с дублированием управления основными агрегатами с диспетчерского пункта;

3. с частичной автоматизацией и диспетчерским управлением основными агрегатами (возможно и неавтоматизированное диспетчерское управление).

Для каждого технологического цикла производства имеются следующие основные функции.

1. Информационно-вычислительные:

- сбор и первичная обработка информации;

- контроль работы оборудования;

- контроль за состоянием технологических режимов, включающий контроль отклонения параметров;

- диагностика нарушений технологических режимов;

- оперативный учет и расчет технико-экономических показателей;

- формирование и выдача информации на печать и дисплейный модуль для оперативного персонала и руководство станции по инициативе системы и по вызову;

- формирование и выдача информации в автоматическую систему организационного управления (АСОУ);

2. Управляющие:

- регулирование отдельных технологических переменных;

- дистанционное управление основными агрегатами;

- прогнозирование хода технологического процесса;

- определение рационального режима технологического процесса;

- формирование и выдача диспетчеру рекомендаций по оптимальному ведению технологических процессов;

3. Контроль оборудования:

- расчет времени простоя оборудования за смену, сутки и т. д.; расчет времени работы оборудования до профилактического ремонта;

- формирование и выдача на печать информации о работе оборудования;

4. Расчет и учет технико-экономических показателей.

5. Прогнозирование хода технологического процесса.