Маркировка резьбы

Читается слева - направо

· Буква (буквы) – тип резьбы

М – метрическая (треугольная)

МК – метрическая коническая

G – трубная

Tr – трапецевидная

S- упорная

· Цифра после букв(ы) – диаметр резьбы (в мм)

· Цифра после тире – шаг резьбы (в мм)

· Буквы после шага резьбы – тип резьбы (по способу накручивания)

- левая (правая не указывается)

· Дробное буквенно-цифровое обозначение – посадка резьбы: в числителе – поле допуска внутренней резьбы, в знаменателе – роле допуска внешней резьбы.

Например:

М12 x 1 – 6Н/6g

М – резьба метрическая (треугольная)

Наружный диаметр резьбы – 12 мм

Шаг резьбы – 1мм

Посадка резьбы - 6Н/6g

Технология выполнения резьбового соединения (на примере, соединения болт - гайка):

- совмещение соединяемых элементов для установления сносности отверстий

- установить болт

- установка шайбы (при необходимости)

- установка гайки

18.Что такое сварка? Назовите виды сварки, приведите примеры их использования в ЭУ. Опишите технологию выполнения одного из видов сварки (с детальным пооперационным описанием).

Сварка — технологический процесс получения неразъёмного соединения посредством установления межатомных и межмолекулярных связей между свариваемыми частями изделия при их нагреве (местном или общем), и/или пластическом деформировании.

Виды сварки:

- термического класса (сварки, осуществляемые плавлением с использованием тепловой энергии): дуговая, электродуговая, плазменная, лазерная

- термомеханического класса (виды сварки, осуществляемые с использованием тепловой энергии и давления): контактная, диффузионная, кузнечная, трением

- механического класса (виды сварки, осуществляемые с использованием механической энергии и давления): взрывом, ультразвуковая, холодная

Холодная сварка по - принципу является способом образования неразъемных прессовых соединений.

Холодная сварка происходит благодаря пластической деформации свариваемых металлов в зоне стыка под воздействием механического усилия.

Перед сваркой поверхности, подлежащие сварке, очищают от загрязнений обезжириванием, обработкой вращающейся проволочной щеткой, шабрением. При сварке встык проволок только обрезают торцы. После чего, соединяемые детали помещают между прижимами и сдавливают при помощи пуансонов.

19. Что такое пайка? Что такое припой, флюс? Приведите примеры. Опишите технологию выполнения одного из видов пайки (с детальным пооперационным описанием).

ПАЙКА — технологическая операция, применяемая для получения неразъёмного соединения деталей из различных материалов путём введения между этими деталями расплавленного материала (припоя), имеющего более низкую температуру плавления, чем материал (материалы) соединяемых деталей.

ПРИПОЙ — это металл или сплав, температура плавления которого гораздо меньше, чем у соединяемых изделий.

В зависимости от температуры плавления различают следующие типы припоев:

• мягкие (легкоплавкие) — температура плавления не более 450 °С

• твердые (среднеплавкие) — 450—600 °С

• высокотемпературные (высокоплавкие) — свыше 600 °С.

МАРКИРОВКА ПРИПОЕВ

ПОС40 – припой оловянисто-свинцовый с содержанием олова 40%

ПОСК 2-18 – оловянисто-свинцовый припой содержанием олова 2%, содержанием кадмия -18%, остальные 80% - свинец.

Цифры, стоящие в конце маркировки, могут обозначать температуру плавления припоя

#, Ni63 W Cr Fe Si B 970-1105

ФЛЮС — вещество, очищающее поверхности и припой от оксидов и загрязнений и предотвращающее образование оксидов, а также увеличивающее растекаемость расплавленного припоя.

ВИДЫ ФЛЮСОВ

A. Некоррозионные (защитные) флюсы для пайки оказывают только защитное действие. Из-за слабой активности они неспособны растворять оксидную пленку большинства металлов и могут применяться главным образом при пайке меди и ее сплавов, а также стальных изделий, покрытых серебром, медью, оловом или кадмием. К таким флюсам относятся канифоль и ее растворы в спирте или в органических растворителях, а также древесные смолы, воск, стеарин, вазелин. С применением защитных флюсов можно паять только легкоплавкими припоями.

B. Слабокоррозионные флюсы для пайки более активны, чем некоррозионные, и состоят из животных жиров, минеральных масел, органических кислот (молочной, лимонной, олеиновой, стеариновой, бензольной, щавелевой и других), их растворов в воде или спирте или в производных органических кислотах и основаниях (гидрогалоиды, хлориды и фториды аминов). Для ослабления коррозионного действия к ним добавляют канифоль или другие компоненты, не вызывающие коррозии. Слабокоррозиониые флюсы легко испаряются, сгорают или разлагаются при нагреве. Их применяют при пайке легкоплавкими припоями.

C. Коррозионные флюсы для пайки состоят из неорганических кислот, хлоридов и фторидов металла. Их применяют в виде водных растворов в твердом и пастообразном состоянии. Коррозионные флюсы способны разрушать стойкие оксидные пленки черных и цветных металлов. Эти флюсы эффективны при пайке большинства металлов любым методом.

Канифо́ль (колофонская смола) — хрупкое, стекловидное, аморфное вещество от тёмно-красного до светло-жёлтого цвета. Входит в состав смол хвойных деревьев и получается из живицы (смолистого вещества (терпентин), выделяющегося при ранении деревьев хвойных пород) после экстракции измельчённой древесины органическими растворителями или перегонкой сырого таллового масла.

ТЕХНОЛОГИЯ ПАЙКИ:

1. Обоснованный выбор материалов, инструментов, приспособлений

2. Подготовка спаиваемых элементов к пайке

3. Пайка

4. Проверка качества пайки

20. Что такое склеивание? Назовите виды клеев, приведите примеры их использования в ЭУ. Опишите технологию выполнения склеивания (с детальным пооперационным описанием).

СКЛЕИВАНИЕ это операция выполнения неразъемного соединения элементов, выполненных из однородных или неоднородных материалов при помощи клея.

По многим требованиям, предъявляемым к клеям в электропромышленности, они сравнимы с конструкционными клеями, используемыми в других отраслях. Дополнительные же требования учитывают возможность не только механического разрушения системы, но и нарушения ее электропроводности. Рабочая температура современного электрооборудования часто исключает применение практически всех термопластичных смол в качестве основы клеев с заменой их обычно клеями на основе термореактивных смол.

Применяемые в электрооборудовании клеи должны обладать следующими свойствами (всеми или только некоторыми): хорошими электрическими характеристиками, например небольшим объемным сопротивлением и низкой диэлектрической постоянной; химической стойкостью; влагостойкостью; нетоксичностью; неподверженностью к образованию следов на поверхности под действием токов утечки и стойкостью к действию облучения.

Клеи применяют при производстве электрооборудования следующих видов: трансформаторов, деталей переключателей, конденсаторов, СВЧ-приборов, двигателей, генераторов и изоляторов. Клеи используют также, например, при выполнении сборок ременных передач (для соединения концов ремня).