КАТЕГОРИИ:
АстрономияБиологияГеографияДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
Экспериментальное исследование технологических параметров с учетом интенсификации технологических процессов. Рис. 1. Гидравлический одностоечный правильно-запрессовочный пресс: 1 – рукоятки управления; 2 – ползун; 3 – шток; 4 – цилиндр; 5 – станина; 6 – электрошкаф; 7 - правильный стол.
Рис. 16.9. Схема агрегатного станка Агрегатный станок, показанный на рис. 16.9, имеет стойку 1, устанавливаемую на тумбу 9. По направляющим стойки перемещается силовая головка 2 с многошпиндельной головкой 3. Заготовка крепится на поворотном делительном столе 8, расположенном на опорной плите 7. Для расширения технологических возможностей на боковой станине 5 размещается силовой стол 6 с одношпиндельной расточной головкой 4.
Порядок выполнения экспериментов 1. Проверить работу гидропресса. 2. На столе пресса произвести монтаж и наладку штамповой оснастки (пуансон, матрица, прижимы, зажимы, инструмент и т.д.). 3. Подготовить протоколы наблюдений и расчетов (таблица). Начинать эксперимент можно только при условии исправной работы системы гидропресса и оснастки в статическом режиме. Таблица
4. Для определения основного параметра Рдеф провести эксперименты с различными материалами заготовок их геометрическими размерами, формой заготовок, различными температурами нагрева заготовок и деформирующего инструмента, различными углами захода и выхода деформирующего инструмента (ролики, валки, матрицы, пуансоны, фильеры, оправки и т.д.), различными составами смазок и скоростями деформирования. 5. Провести эксперименты в различных сочетаниях температур, смазок, углов и скоростей деформирования.
4. СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА
5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 1) К выполнению лабораторной работы допускаются студенты, прошедшие инструктаж по технике безопасности в установленном порядке и зарегистрированные в специальном журнале. 2) Перед проведением работы проверить соответствие схемы установки описанию, приведенному в методической разработке, и наличие заземления на всех электроприборах. 3) Строго запрещается приводить в действие установку без разрешения преподавателя или лаборанта. 4) По окончании работы привести в порядок рабочее место, сообщить преподавателю о замеченных во время работы недостатках. Обязательно обесточить установку и все приборы. 5) о всяком несчастном случае необходимо поставить в известность преподавателя или лаборанта. Немедленно оказать первую медицинскую помощь пострадавшему. Аптечка находится на кафедре.
6. БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Ю.Ф.Шевакин, В.С.Шайкевич «Обработка металлов давлением», М., Металлургия, 1972,-245с. 2. П.И.Полухин, А.Хензель, В.П.Полухин, Б.А.Прудковский, В.С.Савченко, Т.Шпиттель, В.Леперт, М.Шпиттель «Технология процессов обработки металлов давлением» М.,Металлургия, 1988,-407с. 3. В.И.Ершов, В.В.Уваров, А.С.Чумазин, Б.Н.Марьин, А.М.Петров, Ю.Л.Иванов «Справочник кузнеца-штамповщика». М., МАИ, 1996-351с. 4. Б.Н. Марьин, Ю.Л.Иванов, В.М.Сапожников, О.В.Попов, К.А.Макаров, В.И.Муравьев, В.И.Шпорт. «Интенсификация формообразования деталей из трубных заготовок».- М.: Машиностроение: 1996.-176 с.
|