КАТЕГОРИИ:
АстрономияБиологияГеографияДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
АНАЛИЗ ДЕТАЛИ НА ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ
Под технологичностью конструкции понимают ее соответствие требованиям минимальной трудоемкости и материалоемкости.
Цель анализа на технологичность – это выявление недостатков конструкции по сведениям, содержащимся в чертежах и технических требованиях, а также возможно улучшение технологичности рассматриваемой конструкции.
Отработка конструкции на технологичность – комплекс мероприятий по обеспечению необходимого уровня технологичности конструкции детали по установленным показателям, произведение качественной и количественной оценки технологичности конструкции.
Качественная оценка производится по следующим параметрам:
- материал – хорошо;
- форма и качество обрабатываемых поверхностей – хорошо;
- простановка размеров – хорошо;
- заготовка – штамповка- хорошо.
|
|
|
|
|
|
| КПКО. КП4507. 000 ПЗ
| Лист
|
|
|
|
|
|
| 7
|
| Изм.
| Лист
| № докум.
| Подп.
| Дата
|
Таблица 3 – Количественный метод оценки технологичности конструкции
| Наименование
поверхности
| Количество
поверхностей
| Количество
унифицированных элементов
| Квалитет
точности
| Параметр
шероховатости, Ra, мкм
| | Наружная поверхность:
|
|
|
|
| | Æ 15-0,43
|
|
|
| 3,2
| | Æ 30-0,3
|
|
|
| 6,3
| | Æ 28±0,2
|
|
|
| 12,5
| | Æ 34,6
|
| -
|
| 12,5
| | Резьбовая поверхность:
|
|
|
|
| | Æ М20-6g
|
|
|
| 3,2
| | Паз:
|
|
|
|
| | 5+0,3
|
|
|
| 12,5
| | Радиус:
|
|
|
|
| | R 0,8
|
|
|
| 12,5
| | Фаска:
|
|
|
|
| | 30о
|
|
|
| 12,5
| | 0,5х45о
|
|
|
| 12,5
| | Линейные размеры:
|
|
|
|
| | 1±0,2
|
|
|
| 6,3
| | 70±0,6
|
|
|
| 12,5
| | 46+5
|
|
|
| 12,5
| | 30-0,84
|
|
|
| 12,5
| | 10,5±0,215
|
|
|
| 12,5
| | 6+0,3
|
|
|
| 12,5
| | ИТОГО
|
|
|
|
Показатели технологичности конструктивных элементов детали:
- Коэффициент унификации конструктивных элементов детали
Ку.э.= Qу.э , (1)
Qэ
где Qу.э и Qэ – соответственно число унифицированных конструктивных элементов детали и общее
Ку.э.= 16 = 0,94
17
- Коэффициент использования материала
Ки.м.= mд , (2)
mз
где mд – масса детали, кг;
mз – масса заготовки, кг.
|
|
|
|
|
|
| КПКО. КП4507. 000 ПЗ
| Лист
|
|
|
|
|
|
| 8
|
| Изм.
| Лист
| № докум.
| Подп.
| Дата
|
|
Ки.м.= 0,244 = 0,31
0,79
- Коэффициент точности обработки
Кт.ч.= 1 – 1 , (3)
Аср.
где Аср. – средний квалитет точности
Аср. = 14* 15+ 10* 2 = 13,52
17
Кт.ч.= 1– 1 = 0,916
13,52
- Коэффициент шероховатости поверхности
Кш= 1 , (4)
Бср.
где Бср. – средняя шероховатость поверхности, мкм
Бср.= 12,5*13 + 6,3*2 + 3,2*2= 10,6 мкм
17
Кш= 1 = 0,094 мкм
10,6
Каждый коэффициент сравниваем с нормативными по ГОСТ 14.209– 85
Ку.э.= 0,94> 0,60 (5)
Ки.м.= 0,31Ð0,75 (6)
Кт.ч.= 0,916> 0,80 (7)
Кш= 0,094Ð 0,32 (8)
На основании выполненных расчетов можем считать деталь технологичной за исключением коэффициента использования материала, т.е. необходимо применить более прогрессивный метод получения заготовки.
|
|
|
|
|
|
| КПКО. КП4507. 000 ПЗ
| Лист
|
|
|
|
|
|
| 9
|
| Изм.
| Лист
| № докум.
| Подп.
| Дата
|
| 2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА
Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций Кз.о, который показывает число различных операций, закрепленные в среднем по цеху (участку) за каждым рабочим местом в течение месяца.
Более ориентировочно тип производства определяем по массе детали и программе выпуска.
Для изготовления детали «Болт» годовая производственная программа
N= 25000 шт, что соответствует среднесерийному производству.
Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом выпуска, чем в единичном типе производства. При серийном производстве используются универсальные станки, оснащенные как специальными, так и универсальными и универсально-сборными приспособлениями, что позволяет снизить трудоемкость и себестоимость изготовления изделия. В серийном производстве технологический процесс изготовления изделия преимущественно дифференцирован, т.е. расчленен на отдельные самостоятельные операции, выполняемые на определенных станках.
При серийном производстве обычно применяют универсальные, специализированные, агрегатные и другие металлорежущие станки. При выборе технологического оборудования специального или специализированного, дорогостоящего приспособления или вспомогательного приспособления и инструмента необходимо производить расчеты затрат и сроков окупаемости, а также ожидаемый экономический эффект от использования оборудования и технологического оснащения.
Определяем размер партии деталей
n= N* a , (9)
Ф
где N – годовая программа выпуска, шт;
а – количество дней запаса деталей на складе, дн;
Ф – количество рабочих дней в году, дн.
n= 25000* 5= 494 шт.
253
Принимаем 500 штук.
|
|
|
|
|
|
| КПКО. КП4507. 000 ПЗ
| Лист
|
|
|
|
|
|
| 10
|
| Изм.
| Лист
| № докум.
| Подп.
| Дата
|
2.2 АНАЛИЗ БАЗОВОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Таблица 4 – Базовый технологический процесс
| №
операции
| Наименование и содержание
операции
| Модель станка
| |
| Заготовительная
| ГКМ
| |
| Транспортирование
| Электрокар ЕП-0,26
| |
| контроль
| Плита 2-2 1600х1000 ГОСТ 10905-86
| |
| Горизонтально-Фрезерная
| 6Т82Г-1
| |
| Вертикально-сверлильная
| 2А125
| |
| Токарно-винторезная
| 1К62
| |
| Фрезерная
| 6Т82Г-1
| |
| Слесарная
| К3 7409 А
| |
| Токарно-револьверная
|
| |
| Маркирование
| Плита 2-2 1600х1000 ГОСТ 10905-86
| |
| Фрезерная
| 6Т82Г-1
| |
| Слесарная
| К3 7409 А
| |
| Калибровка
| UPW 25х100
| |
| Промывка
| Машина моечная 65-330
| |
| Контроль
| Плита 2-2-1600х1000 ГОСТ 10905-86
|
|