Студопедия

КАТЕГОРИИ:

АстрономияБиологияГеографияДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника


ВЫБОР ЗАГОТОВКИ, ЕЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 4Следующая ⇒



В машиностроении основными видами заготовок являются стальные, чугунные отливки, отливки из цветных металлов и сплавов, штамповки и всевозможные профили проката.

Метод выполнения заготовок для деталей машин определяется назначением и конструкцией детали, материалом, техническими требованиями и экономичностью изготовления.

Для изготовления детали «Болт» применяю два метода получения заготовки: из проката и методом горячей объемной штамповки.

Для выбора рационального метода получения заготовки производим экономи-

ческое сравнение их себестоимости.
          КПКО. КП4507. 000 ПЗ Лист
          11
Изм. Лист № докум. Подп. Дата
ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОИМОСТИ ЗАГОТОВКИ ИЗ ПРОКАТА За основу расчета промежуточных припусков принимаем наружный диаметр детали 34,6 мм. Таблица 5 – Технологический маршрут обработки поверхности
Размер поверхности по чертежу, мм Параметр шероховатости, мкм Квалитет точности Методы обработки
Æ 34,6 Ra 12,5 Заготовка прокат. Токарная черновая

Определяем припуски на обработку наружной поверхности 2Z

2Z= Z черн. (10)

2Z= 4,0 мм [1, табл. 3.13, стр. 41]

Определяем расчетный диаметр заготовки

Dз.п.= Dдет.+ 2Z (11)

Dз.п. = 34,6+ 4,0 = 38,6 мм

По расчетным данным заготовки выбираем необходимый размер горячекатаного проката обычной точности по ГОСТ 2590-88

+0,4

Æ 39 [1, табл. 3.14, стр. 43]

-0,75

Выбираем припуски на подрезку торцевых поверхностей Zподр.

Zподр.= 0,7 мм [1, табл. 3.12, стр. 40]

Определяем общую длину заготовки

Lз.п.= Lд+ 2 Zподр. (12)

Lз.п.= 81,5+ 2*0,7= 82,9 мм ~ 83 мм

Определяем объем заготовки с учетом плюсовых допусков

Vз.п.= p D2з.п. * Lз.п, (13)

4

где p – 3,14;

Dз.п. – диаметр заготовки прокат с плюсовым допуском, см;

Lз.п. – длина заготовки с плюсовым допуском, см

Vз.п.= 3,14*3,942* 8,3 =101,14 см3

4

Определяем массу заготовки

mз.п. = r* Vз.п, (14)

где r - плотность материала, кг/см3 (для стали 0,00785 кг/см3);

Vз.п. – объем заготовки, см3

mз.п. = 0,00785* 101,14=0 ,79 кг

Ки.м.= mд , (15)

mз.п.

          КПКО. КП64507. 000 ПЗ Лист
          12
Изм. Лист № докум. Подп. Дата
где mд – масса детали, кг; mз.п. – масса заготовки, кг Ки.м.= 0,244 = 0,31 0,79 Определяем стоимость заготовки из проката Сз.п.= См* mз.п.- (mз. п.- mд)* Сотх, (16) 1000 где См – цена 1 кг материала заготовки; Сотх. – цена 1 т отходов материала Сз.п.= 0,144* 0,79- (0,79- 0,244)* 28,10*230= 21 руб. 1000 ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОИМОСТИ ЗАГОТОВКИ, ИЗГОТОВЛЕННОЙ МЕТОДОМ ГОРЯЧЕЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ НА ГОРИЗОНТАЛЬНО-КОВОЧНОЙ МАШИНЕ (ГКМ) Определяем класс точности – Т4 [7, прил.1, табл.19, стр.28] Определяем группу стали – М2 [7, табл. 1, стр. 8] Определяем степень сложности – С2 [7, прил. 2, стр. 29] Определяем ориентировочную величину расчетной массы поковки тn mn= mд* Кр, (17) где mд – масса детали, кг; Кр – расчетный коэффициент [7, прил.3, табл. 20,стр.31] mn= 0,244* 1,3= 0,317 кг Определяем массу геометрической фигуры в которую вписывается форма поковки mф mф= pD2* L* r, (18) 4 где где p – 3,14; D – наружный диаметр детали, см; L – длина детали, см mф= 3,14* 3,462* 8,3* 0,00785= 0,612кг 4 Определяем отношение mn/mф, затем определяем степень сложности mn = 0,317= 0,517 [7, поз. 4, стр. 30] (19) mф 0,612 Определяем исходный индекс Исходный индекс – 10 [7, табл. 2, стр. 10] Разрабатываем эскиз на штампованную заготовку [7, стр. 45]
          КПКО. КП4507. 000 ПЗ Лист
          13
Изм. Лист № докум. Подп. Дата
Рис.1. Эскиз заготовки-штамповки Определяем основные припуски на размеры: [7, стр. 12] Диаметр 34,6 мм, параметр шероховатости 12,5 мкм, припуск 1,1 мм. Диаметр 20 мм, параметр шероховатости 3,2 мкм, припуск 1,4 мм. Длина 70 мм, параметр шероховатости 12,5 мкм, припуск 1,2 мм. Длина 10,5 мм, параметр шероховатости 12,5 мкм, припуск 1,1 мм. Определяем размеры поковки: Диаметр 34,6+ 1,1* 2= 36,8 мм – принимаем 37 мм. Диаметр 20+ 2* 1,4= 22,8 мм – принимаем 23 мм. Длина 70+ 1* 1,2= 71,2 мм – принимаем 71,5 мм. Длина 10,5+ 2,2= 12,7 мм – принимаем 13 мм. Определяем допускаемые отклонения размеров: [7, табл. 18, стр. 17] +0,9 Диаметр Æ37 -0,5 +0,9 Диаметр Æ23 -0,5 +1,1 Длина 71,5 -0,5 +0,9 Длина 13 -0,5 Условно разбиваем фигуру заготовки на простые элементы, проставляем на них размеры с учетом плюсовых допусков [1, стр. 45]
          КПКО. КП4507. 000 ПЗ Лист
          14
Изм. Лист № докум. Подп. Дата
V2 V1 13,9+1,3 72,6 Рис. 2. Элементы заготовки-штамповки. Определяем объем отдельных элементов заготовки V1 и V2 V= pD2* L, (20) 4 где D – диаметр поверхности заготовки, см; V1= 3,14* 2,39* 7,26= 32,5 см3 4 V2= 3,14* 3,792* 1,39= 15,6 см3 4 Определяем общий объем Vобщ.= V1+ V2 (21) Vобщ.= 32,5+ 15,6= 48,1 см3 Определяем массу штампованной заготовки mз.ш.= r* Vшт, (22) где r - плотность материала, кг/см3 (для стали 0,00785 кг/см3); Vшт. – объем фигуры заготовки, см3 mз.ш.= 0,00785* 48,1= 0,377 кг Определяем коэффициент использования материала на штампованную заготовку Ки.м.= mд = 0,244 = 0,647 (23) mз.ш. 0,377 Определяем стоимость штампованной заготовки Сз.ш.= См* mз.ш.- (mз.ш.- mд)* Сотх, (24) 1000 где См – стоимость 1 т отходов материала Сз.ш.= 0,430* 0,377- (0,377- 0,244)* 28,10*230= 36,57 руб. 1000
          КПКО. КП4507. 000 ПЗ Лист
          15
Изм. Лист № докум. Подп. Дата
ОПРЕДЕЛЯЕМ ГОДОВУЮ ЭКОНОМИЮ МАТЕРИАЛА ОТ ВЫБРАННОГО ВИДА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ Эм= (mз.п- mз.ш.)* N, (25) где mз.п – масса заготовки проката, кг; mз.ш. – масса штампованной заготовки, кг; N – годовая программа выпуска, шт. Эм= (0,79– 0,377)* 25000= 10325 кг ОПРЕДЕЛЯЕМ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ ОТ ВЫБРАННОГО ВИДА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ В ДЕНЕЖНОМ ВЫРАЖЕНИИ Эст.= (Сз.ш.- Сз.п.)* N, (26) где Сз.ш. – стоимость штампованной заготовки, руб.; Сз.п. – стоимость заготовки из проката, руб.; N – годовая программа выпуска, шт. Эст.= (36,57– 21)* 25000=389250 руб. Таблица 6 – Наиболее выгодный способ получения заготовки
Показатели Вид заготовки
Штамповка Прокат
1 Масса детали, кг 0,244
2 Масса заготовки, кг 0,377 0,244
3 Коэффициент использования материала 0,64 0,31
4 Стоимость заготовки, руб. 36,57
5 Экономический эффект от материала, кг
6 Экономический эффект от стоимости, руб.
7 Наиболее выгодный способ получения заготовки Штамповка
Поделиться:

Дата добавления: 2015-04-16; просмотров: 118; Мы поможем в написании вашей работы!; Нарушение авторских прав

⇐ Предыдущая1234Следующая ⇒
lektsii.com - Лекции.Ком - 2014-2024 год. (0.007 сек.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав
Главная страница Случайная страница Контакты