![]() КАТЕГОРИИ:
АстрономияБиологияГеографияДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
ВЫБОР ЗАГОТОВКИ, ЕЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕВ машиностроении основными видами заготовок являются стальные, чугунные отливки, отливки из цветных металлов и сплавов, штамповки и всевозможные профили проката. Метод выполнения заготовок для деталей машин определяется назначением и конструкцией детали, материалом, техническими требованиями и экономичностью изготовления. Для изготовления детали «Болт» применяю два метода получения заготовки: из проката и методом горячей объемной штамповки. Для выбора рационального метода получения заготовки производим экономи- ческое сравнение их себестоимости. | ||||||||||||||||||||||
КПКО. КП4507. 000 ПЗ | Лист | ||||||||||||||||||||||
11 | |||||||||||||||||||||||
Изм. | Лист | № докум. | Подп. | Дата | |||||||||||||||||||
ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОИМОСТИ ЗАГОТОВКИ ИЗ ПРОКАТА
За основу расчета промежуточных припусков принимаем наружный диаметр детали 34,6 мм.
Таблица 5 – Технологический маршрут обработки поверхности
Определяем припуски на обработку наружной поверхности 2Z 2Z= Z черн. (10) 2Z= 4,0 мм [1, табл. 3.13, стр. 41] Определяем расчетный диаметр заготовки Dз.п.= Dдет.+ 2Z (11) Dз.п. = 34,6+ 4,0 = 38,6 мм По расчетным данным заготовки выбираем необходимый размер горячекатаного проката обычной точности по ГОСТ 2590-88 +0,4 Æ 39 [1, табл. 3.14, стр. 43] -0,75 Выбираем припуски на подрезку торцевых поверхностей Zподр. Zподр.= 0,7 мм [1, табл. 3.12, стр. 40] Определяем общую длину заготовки Lз.п.= Lд+ 2 Zподр. (12) Lз.п.= 81,5+ 2*0,7= 82,9 мм ~ 83 мм Определяем объем заготовки с учетом плюсовых допусков Vз.п.= p D2з.п. * Lз.п, (13) 4 где p – 3,14; Dз.п. – диаметр заготовки прокат с плюсовым допуском, см; Lз.п. – длина заготовки с плюсовым допуском, см Vз.п.= 3,14*3,942* 8,3 =101,14 см3 4 Определяем массу заготовки mз.п. = r* Vз.п, (14) где r - плотность материала, кг/см3 (для стали 0,00785 кг/см3); Vз.п. – объем заготовки, см3 mз.п. = 0,00785* 101,14=0 ,79 кг Ки.м.= mд , (15) mз.п. | |||||||||||||||||||||||
КПКО. КП64507. 000 ПЗ | Лист | ||||||||||||||||||||||
12 | |||||||||||||||||||||||
Изм. | Лист | № докум. | Подп. | Дата | |||||||||||||||||||
где mд – масса детали, кг; mз.п. – масса заготовки, кг Ки.м.= 0,244 = 0,31 0,79 Определяем стоимость заготовки из проката Сз.п.= См* mз.п.- (mз. п.- mд)* Сотх, (16) 1000 где См – цена 1 кг материала заготовки; Сотх. – цена 1 т отходов материала Сз.п.= 0,144* 0,79- (0,79- 0,244)* 28,10*230= 21 руб. 1000 ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОИМОСТИ ЗАГОТОВКИ, ИЗГОТОВЛЕННОЙ МЕТОДОМ ГОРЯЧЕЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ НА ГОРИЗОНТАЛЬНО-КОВОЧНОЙ МАШИНЕ (ГКМ) Определяем класс точности – Т4 [7, прил.1, табл.19, стр.28] Определяем группу стали – М2 [7, табл. 1, стр. 8] Определяем степень сложности – С2 [7, прил. 2, стр. 29] Определяем ориентировочную величину расчетной массы поковки тn mn= mд* Кр, (17) где mд – масса детали, кг; Кр – расчетный коэффициент [7, прил.3, табл. 20,стр.31] mn= 0,244* 1,3= 0,317 кг Определяем массу геометрической фигуры в которую вписывается форма поковки mф mф= pD2* L* r, (18) 4 где где p – 3,14; D – наружный диаметр детали, см; L – длина детали, см mф= 3,14* 3,462* 8,3* 0,00785= 0,612кг 4 Определяем отношение mn/mф, затем определяем степень сложности mn = 0,317= 0,517 [7, поз. 4, стр. 30] (19) mф 0,612 Определяем исходный индекс Исходный индекс – 10 [7, табл. 2, стр. 10] Разрабатываем эскиз на штампованную заготовку [7, стр. 45] | |||||||||||||||||||||||
КПКО. КП4507. 000 ПЗ | Лист | ||||||||||||||||||||||
13 | |||||||||||||||||||||||
Изм. | Лист | № докум. | Подп. | Дата | |||||||||||||||||||
![]() | |||||||||||||||||||||||
КПКО. КП4507. 000 ПЗ | Лист | ||||||||||||||||||||||
14 | |||||||||||||||||||||||
Изм. | Лист | № докум. | Подп. | Дата | |||||||||||||||||||
V2 V1
![]() | |||||||||||||||||||||||
КПКО. КП4507. 000 ПЗ | Лист | ||||||||||||||||||||||
15 | |||||||||||||||||||||||
Изм. | Лист | № докум. | Подп. | Дата | |||||||||||||||||||
ОПРЕДЕЛЯЕМ ГОДОВУЮ ЭКОНОМИЮ МАТЕРИАЛА ОТ ВЫБРАННОГО ВИДА
ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ
Эм= (mз.п- mз.ш.)* N, (25)
где mз.п – масса заготовки проката, кг;
mз.ш. – масса штампованной заготовки, кг;
N – годовая программа выпуска, шт.
Эм= (0,79– 0,377)* 25000= 10325 кг
ОПРЕДЕЛЯЕМ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ ОТ ВЫБРАННОГО
ВИДА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ В ДЕНЕЖНОМ ВЫРАЖЕНИИ
Эст.= (Сз.ш.- Сз.п.)* N, (26)
где Сз.ш. – стоимость штампованной заготовки, руб.;
Сз.п. – стоимость заготовки из проката, руб.;
N – годовая программа выпуска, шт.
Эст.= (36,57– 21)* 25000=389250 руб.
Таблица 6 – Наиболее выгодный способ получения заготовки
|