Оборудование систем пылеприготовления

В качестве оборудования систем пылеприготовления применяют:

1. Шаровая барабанная мельница. Состоит из барабана (d = 2 ¸ 4 м; l = 3 ¸ 8 м) цилиндрической формы, частично заполненного шарами (d = 30 ¸ 60 мм). Внутренние стенки барабана покрыты броней. Скорость вращения барабана 16 ¸ 25 об/мин.

Достоинства:

– универсальность – возможность эффективного размола любых углей, включая наиболее твердые и механически прочные;

– большая производительность, доходящая до 50 ¸ 70 т/ч;

– возможность глубокой подсушки углей;

– возможность добавления в мельницу новых шаров на ходу без ее остановки;

– простота обслуживания.

Недостатки: громоздкость, большой вес, большой удельный расход электроэнергии на размол топлива, значительный износ металла.

Рисунок 3.34 – Барабанно-шаровая мельница:

1 – электропривод, 4 – труба для подвода дробленого топлива и воздуха, 5 – труба для возврата недомола, 6 – плиты, 7 – барабан, 8 – мелющие шары, 9 – пылепровод.

2. Среднеходные мельницы, разделяются на:

валковые, в которых на вращающемся столбе закреплены мелющие валки,

шаровые, состоящие также из вращающегося столба и металлических шаров, расположенных с небольшим зазором по всей окружности.

Размол топлива в мельницах такого типа производится путем раздавливания более крупных кусков сырого угля, которые от центра отбрасываются на периферию за счет центробежных сил. Тонкость пыли регулируется числом оборотов и расходом воздуха, пропускаемого через мельницу.

Достоинства:

– компактность;

– низкий удельный расход электроэнергии на размол топлива.

Недостатки: сложность по конструкции и в эксплуатации.

Рисунок 3.35 – Валковая среднеходная мельница ВСМ:

1 – вход горячего воздуха, 2 – выход грубых частиц, 3 – подача сырого угля, 4 – движение потока аэросмеси, 5 – выход аэросмеси, 6 – пружина, 7 – валок, 8 – корпус мельницы, 9 – стол.

3. Шахтные мельницы. Разделяются на аксиальные и тангенциальные, в зависимости от схемы подачи воздуха. Конструктивно состоят из мельничной шахты, в которую помещены вращающиеся молотки.

4. Мельницы-вентиляторы. Топливо поступает в мельницу, куда одновременно поступают газы из топки, отсасываемые вентилятором.

Рисунок 3.36 – Мельница – вентилятор:

1 – патрубок для поступления топлива и воздуха, 2 – билы, 3 – ротор, 4 – корпус, 5 – сепаратор, 6 – патрубок выхода готовой пыли.

Подсушенное топливо измельчается быстро вращающимся ротором и выбрасывается в сепаратор над мельницей. Крупные куски угля и грубая пыль возвращаются из сепаратора в мельницу, а готовое топливо в горелку топки котельного агрегата.

Достоинства: компактность и простота конструкции.

Недостатки: быстрый износ и небольшой срок службы мелющих частей.

5. Сепараторы пыли. Улавливание крупных частиц пыли основано на центробежном эффекте, когда более тяжелые частицы отбрасываются при движении потока на внешнюю стенку.

Рисунок 3.37 – Сепаратор центробежного типа:

10 – выходной патрубок, 11 – крышка, 12 – поворотный механизм, 13 – поворотные лопатки,

14 – насадка, 15 и 16 – конусы, 17 – патрубок подвода пылевоздушной смеси, 18 и 19 – трубы для слива.

6. Пылевые циклоны. Процесс разделения пылевоздушной смеси на воздух и угольную пыль, также основан на центробежном эффекте. Недостатком таких аппаратов являются большие габариты.

7. Питатели угольной пыли.

В отечественной промышленности используются два типа питателей:

– шнековый – горизонтальный, чаще всего используется для транспортировки угольной пыли влажных топлив;

– лопастной – используется для транспортировки более сухих топлив.

Рисунок 3.38 – Шнековый питатель пыли для пылеугольных горелок:

а – общий вид, б – продольный разрез;

1 – привод шнека, 2 – шибер, 3 – загрузочная (приёмная) воронка, 4 – тройник, 5 – шнек, 6 – корпус питателя, 7 – электродвигатель.