Отчет по лабораторной работе

Виконав:

Мулик І. Й.

м. Івано - Франківськ

2013р.

Мета роботи: ознайомлення з практичними схемами випростовувачів різних типів, вивчення їх робот та способів підвищення завадостійкості.

Завдання:

1) Вивчити практичні схеми випростовувачів різних типів;

2) Освоїти методику розрахунку випростовувачів;

3) Дослідити роботу випростовувачів з ємнісними фільтрами;

4) Вивчити способи підвищення завадостійкості випростовувачів.

Рисунок 1.1 – Схема однонапівперіодного випростовувала з ємнісним фільтром

1. Визначаємо опір трансформатора r_тр, прямий опір діода r_пр і за їх значенням знаходимо опір фази випростовувала r_ф.

=

r_ф= r_тр+ r_пр; В=1,1 Т; J=2 А/мм².

r_тр=11,73 Ом

І_{В. СР.}= I_н=0,5А; U_ЗВ.max=3 U_в(1+ a max)=630 В.

Вибираємо діод типу КЦ404, дл якого U_пр=4 В. Тоді

r_пр= U_пр/ І_{В. СР}=8 Ом

r_ф=19,73 Ом

2. Визначимо основний розрахунковий параметр А:

А=3,1

3. За допомогою графіка визначаємо значення додаткових коефіцієнтів B, D, F. З виразів наведених в таблиці знаходимо напругу та струм на вторинних обмотках трансформатора, струм первинної обмотки, потужність трансформатора, максимальний випростаний струм .

B=11; D=21; F=5,8.

U₁=110 В;

I₁=10,5 А

I_вх=1,57 А

Р_тр=2,6 МВт

U_{зм. max}=0,48 кВ

I_{в. cр.}=0.5 A

І_{в. max}=2,9 А

4. З графіків за кривою 1 визначаємо параметр Н.

H=690

5. Визначаємо ємність конденсатора С_ф:

С_ф=233,147 Ф

Висновок: На даній лабораторній роботі я ознайомився з практичними схемами випростовувачів різних типів, вивчив їх роботу та розрахунок їх елементів, та способів підвищення завадостійкості використовуючи обмежуючі викидів. Обмежувачі викидів створюють перешкоди для попадання в схему зовнішніх завад або відводять їх на землю, покращуючи цим самим ізоляцію між входом і виходом джерела живлення і зменшуючи завадо чутливість електронних схем.

Отчет по лабораторной работе

«Определение содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны»

№1

Группа МАХП 10 СС

Грачёв ,Марин ,

Копнин,Климов.

Проверила: Рябова Т.А.

Работа принята

Дзержинск 2013

1.Целью работы является определение содержания паров и газов токсичных вещёств в воздухе производственных помещений экспрессным методом и оценка степени загрязнения воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» и ГН 2.2.5.1313-03 «Химические факторы производственной среды. Предельно допустимые концентрации (Пдк) вредных веществ рабочей зоны». 2. 3.Порядок проведения работы.

Подготовьте индикаторную трубку. Для этого в один из концов стеклянной трубки вставьте стержень, в противоположный конец трубки Вложите тампон из гигроскопической ваты и штырьком уплотните вату до прикосновения с торцом стержня. При этом толщина тампона ваты не должна превышать 2,5 мм. Выньте стержень и через воронку с тонким концом насыпьте индикаторный порошок из ампулы до края в открытый конец трубки. После этого ампулу сразу же закройте заглушкой с резиновой трубкой длиной 25мм. Постукиванием по стенке трубки стержнем уплотните столбик порошка, после чего сверху столбика вложите такой же тампон из гигроскопической ваты. Постукивая стержнем о стенку трубки, ещё раз уплотните столбик порошка и, поджимая тампон стержнем, устраните образовавшийся просвет между столбиком и тампоном .плохое уплотнение содержимого трубки способствует увеличению длины окрашенного столбика и размытости его границы. Длина уплотненного столбика порошка в трубке должна составить 68-70мм. Эта длина контролируется длинной стержня от конца до нанесенной на нем риски.

Правильность наполнения трубки и уплотнения столбика порошка

контролируется по времени защелкивания штока при проведении анализа.

Если время защелкивания меньше указанного на шкале ,то столбик порошка в трубке уплотнен слабо, и наоборот. Заполненные индикаторные трубки необходимо загерметизировать с двух сторон заглушками.

Соберите установку для анализа воздушной среды в соответствии с рисунком. Выберите шток с соответствующим шкале наибольшим объемом прокачиваемого воздуха для заданного вещества. При открытой крышке воздухозаборного устройства отведите фиксатор и вставьте во втулку шток так, чтобы наконечник фиксатора скользил по канавке штока. Давлением руки на головку штока сильфона отведите фиксатор и после первоначального рывка отпустите его. Если в течении 10 минут не наблюдается заметного перемещения штока ,воздухозаборное устройство считается герметичным.

После этого нажатием руки на головку штока совместите наконечник фиксатора с верхним углублением в канавке штока. С подготовленной индикаторной трубки снимите заглушки и присоедините ее одним концом к резиновой трубке прибора ,а с другим с помощью резиновой трубке прибора, а другим с помощью резиновой трубки –к сосуду с анализируемым веществом. Снимите зажимы с резиновых трубок сосуда, сообщив его с атмосферной и индикаторной трубкой .

Надвигая одной рукой на головку штока, другой отведите фиксатор.

Как только шток начнет двигаться, отпустите фиксатор и включите секундомер .В это время через индикаторную трубку просасывается исследуемый воздух из эксикатора. Когда наконечник фиксатор входит в нижнее углубление на канавке штока, слышен щелчок. При просасывании 300 мл воздуха продолжительность хода штока до защелкивания колеблется от 3 до 4 мин и зависит от плотности набивки трубки .После защелкивания движение штока прекращается, а просасывание воздуха еще продолжается вследствие наличия вакуума в сильфоне, поэтому после остановки движения штока необходимо сделать выдержку 3 минут .затем индикаторную трубку отсоедините от прибора. Если время защелкивания штока не укладывается в эти пределы, то это указывает на неправильную набивку индикаторной трубки, и анализ следует повторить после устранения этого недостатка .

Определите концентрацию вещества в воздухе эксикатора с использованием измерительной шкалы ,совмещая нижний конец столбика окрашенного порошка индикаторной трубки с нулевым делением окрашенного столбика порошка, указывает на концентрацию веществав воздухе .

4.

5.Выводы;

Определили содержание содержание паров и газов для бензина Аи 80 ,концентрация является допустимой.

6.

1.ГОСТ 12.1.005-88 (2009).Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

2.ГОСТ 12.1.007-76 (2009).Вредные Вещества. Классификация и общие требования безопасности.

3.ГН 2.2.5.1313-03.Химические факторы производственной среды. Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны.