Карусельные машины

Рис. 57.

Карусельные машины используют для разливки товарного цинка и свинца, разливки меди и никеля на аноды и вайербарсы. Установка для разливки свинца состоит из отдельных агрегатов: механизма клеймения чушек 1 с приводом 2, системы вытяжных зонтов (кожуха) 3, привода машины 4, пульта управления 5, установки 6 для разлива металла по изложницам 7, чушкосъёмника 8. Ниже будет дано описание каждого агрегата.

Карусельная машина (рис. 58) для разливки свинца состоит из массивного литого корпуса 13 цилиндрической формы. Корпус посредством термообработанных конических роликов 29 опирается на коническое опорное кольцо 28, размещённое на фундаменте. Применение конических роликов повышает стабильность работы карусели и её центрирование относительно оси кольца. Однако применением конических роликов обусловлены повышенные требования к монтажу установки и её эксплуатации. Дополнительное центрирование карусели осуществляется с помощью упорных роликов 27, установленных на регулируемых кронштейнах, закреплённых к стойке 26. Конические и упорные ролики несут большую нагрузку и находятся в зоне высоких температур, загрязнённости и повышенной влажности.

Для надёжности работы опорных элементов их состояние периодически контролируют и постоянно смазывают маслами типа «Униол – 1» или «ИП – 1» или солидолом С. Упорные ролики в процессе эксплуатации требуют регулирования для обеспечения плотного и одновременного контакта конических и цилиндрических роликов с их опорами. При ремонте конического опорного кольца (раз в 4 года) тщательно восстанавливают его поверхность с помощью сварки и последующей механической обработки с шабровкой. На выступы корпуса 13 свободно надевают стальные кронштейны 31. Хвостовик каждого из 24 кронштейнов центрируют на цилиндрическом выступе; своей опорной плоской частью хвостовик опирается на цилиндрическую поверхность корпуса. С помощью соединительных угольников 14, уложенных на кронштейны, осуществляется их фиксирование на карусели. На эти же угольники устанавливают 24 изложницы 16, которые свободно опираются на угольники. При выверке горизонтальности положения применяют подкладки. Для изготовления изложниц применяют серый чугун. Поскольку свинец обладает высокой жидкотекучестью, а отливки не должны иметь на поверхности раковин, трещин, посторонних включений и неровностей, внутреннюю поверхность изложницы шлифуют и боковые стенки ячеек делают наклонными. Для повышения эффективности работы в каждой изложнице предусмотрено пять ячеек, рассчитанных на пять 40 – килограммовых чушек. Для повышения скорости кристаллизации отливок (чушек) используют оросительное охлаждение изложниц холодной водой, поступающей под давлением 0,2 – 0,3 МПа. Охлаждающая вода подаётся через систему 25 мелких отверстий (брызгал) в подводящих трубках. Для увеличения теплопередачи дно изложниц делают ребристыми. Образующийся водяной пар и газы отводятся через вытяжные вентиляционные кожухи 15, установленные над изложницами.

Правилами техники безопасности обусловлены очень жёсткие требования к отсутствию загазованности у литейных машин во избежание тяжёлых послед-

Рис. 58.

ствий (отравлений и т.п.). Поэтому разливка свинца недопустима без включения в работу вентиляционной системы. Для повышения безопасности пульт управления вынесен за пределы карусели, а её управление автоматизировано.

Изложницы заполняют во время остановки карусели. Привод карусели осуществляется с помощью электродвигателя 10 мощностью 11 кВт, частотой вращения 1340 мин^-1, муфты 9, червячного редуктора 8, ведущей шестерни 30 и зубчатого венца 12, закреплённого к корпусу 13. Приводная система установлена на раме 11 стойки 26. Машину для разливки свинца очень часто останавливают для заполнения изложниц и, одновременно, для выемки остывших чушек, их клеймения и снятия с поверхности остывающих чушек оксидной плёнки. Учитывая большую суммарную силу тяжести карусели с чушками и изложницами и поворотно – кратковременный режим работы, электродвигатель привода выбирают с большим пусковым моментом, системой регулирования скорости вращения карусели (система генератор – двигатель) и электросистемой для плавного пуска и замедления.

Привод карусели обеспечивает при непрерывной работе частоту вращения, равную 1 мин^-1. Для надёжной работы в смазываемые узлы систематически подаётся масло. Зубчатая передача смазывается графитовым смазочным материалом УС_сА.

Изложницы заполняются металлом из заливочного ковша 17 (одновременно пять ячеек). Для наклона ковша, установленного цапфами на стойке 24 рамы 23, используют гидропривод 20 или пневмопривод и электромагнит. Привод 21 наклона ковша действует с помощью тяг 18, закреплённых к проушинам ковша, крюковой подвески 19, неподвижных блоков, закреплённых на осях кронштейна колонн 22. Электромагнитный привод обеспечивает более равномерный и плавный поворот ковша. В последнее время металл в изложницы заливают с помощью камеры дозатора, обеспечивающей точность дозировки при определённом законе заполнения изложницы. Это позволяет получить более качественную отливку.

Заливочный ковш и дозатор заполняются металлом из рафинировочного и промежуточного обогреваемых ковшей. Во избежание затвердевания свинца в ковше (дозаторе) применяют электрический обогрев.

Выемка свинцовых чушек – наиболее сложная и трудоёмкая операция. В установке предусмотрена механизированная съёмка чушек. Чушкосъёмник подвешен на зубчатой рейке 4, которая приводится в движение от электродвигателя 3 и редуктора 6, смонтированных на тележке 5, консольной балки 36, закреплённой к раме 34. С помощью рейки осуществляется подача захватывающих вилок к изложнице. Когда в пневмоцилиндр 35 подаётся сжатый воздух, вилки сжимаются и входят в соприкосновение с пятью извлекаемыми чушками. Обратным ходом поршня чушки извлекаются из изложницы. Для нормальной работы чушкосъёмника необходима отлаженная работа заливочного устройства для заполнения ячейки до определённой высоты, а также правильная установка вилок и заострённость кернов.

Захваченные пять чушек поднимаются реечным механизмом. Затем вместе с тележкой они перемещаются приводом 1 и цепью 2 на уровень разгрузочного стола 33. Натяжение цепи осуществляется с помощью натяжной звёздочки 7. На стол чушки опускаются с помощью реечного механизма. При подходе к столу включается подача сжатого воздуха, и чушки из вилочного захвата попадают на поворотный стол, который кинематически поворотным устройством 32 так связан с ним, что при очередном повороте карусели разворачивает стол на 90⁰. Такое движение способствует устойчивому формированию штабеля чушек. Образуемый штабель с помощью вилочного устройства (крана автопогрузчика) транспортируется на склад готовой продукции.

Клеймение чушек осуществляется от самостоятельного механизма, приводимого в движение электродвигателем мощностью 1,7 кВт через редуктор. Клеймение происходит под действием пружин заострёнными ударниками.

Описанная машина имеет производительность 40 – 50 т/ч при диаметре карусели 6 м. Без изложниц и электрооборудования масса машины составляет 34, 5 т.