Объем производства и реализации продукции

Основным результирующим показателем производственной деятельности предприятия является объем реализованной продукции. Именно по этому показателю судят о роли предприятия на рынке.

Объем реализации зависит от величины и состава товарной продукции предприятия (табл.1 )

Заготовительную основу метизного производства обеспечивает прокатный цех. В нем установлен комбинированный полунепрерывный стан 2800/1700 предназначенный для прокатки толстого листа следующих размеров:

толщина - 6,35¸50 мм ,ширина - 1000¸2530 мм;

длина - до 12 м, масса - до 7,5 т и полосы в рулонах:

толщина - 0,8¸8,0 мм

ширина - 800¸1490 мм

масса - до 15 т

Заготовкой служат непрерывнолитые слябы конвертерного и сталеплавильного производств и слябы с обжимного цеха. Слябы со склада электромостовыми кранами, грузоподъемностью 20 т, подаются на загрузочный рольганг, по которому транспортируются к печам. Слябы, нагретые до температуры прокатки, выталкиваются из печи на подводящий рольганг стана и транспортируются к вертикальной клети, где производится обжатие боковых кромок слябов. После вертикальной клети раскат поступает в черновую клеть Кварто №1, где за несколько проходов обжимается до толщины 25-110 мм в зависимости от толщины готового листа. Далее раскат поступает в чистовую реверсивную клеть Кварто, где прокатывается до толщины готового листа. Температура конца прокатки для для подката на стан 1700 – 1090-1120 °С.

После прокатки на стане 2800 раскат по промежуточному рольгангу направляется на Койл-бокс, где сматывается в рулон и затем хвостовой частью задается в стан 1700. За Койл-боксом расположены летучие ножницы, на которых обрезаются передний и задний конец раската, чистовой окалиноломатель и гидросбив. Температура подката, задаваемого в клеть №1, в зависимости от марки стали составляет 1000-1040°С; толщина подката, в зависимости от геометрических размеров готовой полосы составляет 23-30 мм.

Полоса после выхода из чистовой клети по отводящему рольгангу транспортируется на группу моталок. На отводящем рольганге полоса охлаждается ламинарной установкой до требуемой температуры смотки, в

Таблица 1

Состав товарной продукции предприятия

зависимости от марки стали. Температуры конца прокатки и смотки находятся в диапазоне 790-920 °С и 530-680 °С соответственно. Рулоны смотанных полос конвейерами направляются на склад горячекатаных рулонов.

Годовая производительность стана «2800/1700» 1900 тыс.т, в т.ч. 300 тыс.т толстого листа. Рулоны, получаемые на стане «1700» обрабатываются и отгружаются потребителю.

По мере развития металлообрабатывающих отраслей появляется потребность в изменении сортамента металлопроката. Наибольший удельный вес завоевывает тонкий и тончайший лист. Поэтому на стане «1700» в марте был прокатан пробный лист толщиной 0,8 мм.

Крупными потребителями проката на мировом рынке являются:

Италия, Финляндия, Польша, Норвегия, Уругвай, Эквадор, Колумбия, Нигерия, Египет, Сингапур;

На внутреннем рынке: Курганстальмост, Воронежстальмост, Выкса и Челябинск – для нефте- и газотруб, Уральский вагонный завод – крупнейший потребитель котельного проката, Северодвинск – для подводных лодок, пантонов и др., Санкт-Петербургский «Балтийский завод» - плавбуровые для «Росшельфа», Волгоград – для ремонта и строительства военных судов, Сормово – для сухогрузов.

Судосталь, производимая в «ЧСЗА» аттестована и признана как Российским Регистром судоходства, так и мировыми ABS (Американское бюро судоходства), DNV (Норвежский Веритас), «LLOYD» & Registed (Английский Ллойд).

рис.2 Диаграмма производства листового металла

Для обеспечения конкурентоспособности на мировом и внутреннем рынке каждый месяц появляются новые марки стали, новые профили проката. Объемы производства листового металла представлены на рис. 2

На диаграмме видно, что происходит спад производства, это вызвано не только ситуацией на мировом рынке, но и повышением доли экспериментальных марок стали, новых профилей, требующих больших затрат времени, специальной обработки и упаковки.