![]() КАТЕГОРИИ:
АстрономияБиологияГеографияДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Задачи статистики труда в промышленности 4 страницагде Объем работы силового оборудования определяется количеством электроэнергии в Для характеристики использования силового оборудования по времени, по мощности и по объему работы в статистике строится система показателей, в которой наиболее важными являются следующие относительные показатели: 1). Коэффициент экстенсивной нагрузки где 2). Коэффициент интенсивного использования 3). Коэффициент интегрального использования где Для каждого двигателя с точки зрения их конструкции различают теоретическую и эффективную мощность. Сопоставление эффективной мощности с теоретической позволяет судить об экономичности двигателя, а относительный показатель называют коэффициентом полезного действия На тепловых электростанциях полный где
6.2. Статистика производственного оборудования
К производственному оборудованию относят машины, непосредственно воздействующие на предмет труда с целью получения продукта (рабочие машины). От наличия, состава, состояния и степени использования производственного оборудования зависят перспективы роста объема производства продукции. В статистической практике производственное оборудование ввиду его многообразия классифицируется по целому ряду признаков, приведенных в начале данной главы. Однако, наиболее существенным признаком при классификации производственного оборудования является способ его воздействия на предмет труда. По этому признаку все производственное оборудование подразделяют на три группы. 1. Механическое оборудование - воздействует на предмет труда путем выполнения механических операций (дробильные машины, металлорежущие станки, ткацкие станки, шлифовальные машины, печатные машины и т.д.). 2. Термическое оборудование - воздействует на предмет труда путем создания температурного режима (различного рода нагревательные, плавильные, сушильные, охладительные камеры и печи и др.). 3. Химическое оборудование - воздействует на предмет труда при помощи различных химических реакций (химические реакторы, автоклавы, электрохимические ванны и т.п.). Производственные возможности предприятия включают количество имеющегося оборудования и его мощность, причем различают потенциальную и фактическую мощность производственного оборудования. Потенциальная мощность машины равна предельной (максимальной) нагрузке, с которой она может работать обусловленное длительное время без существенного ущерба для себя. Фактическая мощность измеряется продукцией, фактически выработанной в единицу времени. Мощность оборудования зависит от многих факторов - степени автоматизации, конструктивно-технологических особенностей, технического совершенства, технического состояния, срока и условий эксплуатации. Приблизительную характеристику состояния производственного оборудования можно получить, рассчитав на основе данных учета средний возраст парка машин где Для анализа использования производственного оборудования необходим учет времени работы и бездействия установленного оборудования. В статистике промышленности выделяют следующие элементы времени производственного оборудования: 1. Машинное время - это время, в течение которого оборудование непосредственно воздействует на предмет труда. Машинное время состоит из полезного машинного времени (т.е. времени изготовления годной продукции) и машинного времени, затраченного на брак. 2. Подготовительно-заключительное и вспомогательное время - это время, когда рабочий занят подготовительными и вспомогательными операциями, а само оборудование бездействует. С точки зрения использования оборудования это время относится к неизбежным затратам времени в производстве. 3. Простойное время - это время, в течение которого установленное оборудование, предназначенное к работе по плану, бездействует по тем или иным причинам (из-за поломок, отсутствия комплектующих, материалов и т.п.). 4. Резервное время - это время, относящееся только к установленному оборудованию, находящемуся в резерве. 5. Время ремонта - это четко определенное время, приходящееся на плановый ремонт. Аварийный ремонт, ожидание ремонта и т.п. время относится к простоям. 6. Нерабочее время - это время, не нужное для выполнения производственной программы, в течение которого оборудование бездействует. 7. Внесменное время рабочих дней - часть рабочих суток, не занятая рабочими сменами в соответствии с режимом работы предприятия. 8. Время нерабочих дней - выходные и праздничные дни при прерывном производстве. Перечисленные элементы входят в состав различных фондов времени оборудования. Состав и взаимосвязь фондов времени оборудования схематично представлены на рис.6. Рис.6. Состав и взаимосвязь фондов времени оборудования
Полезное время работы оборудования состоит из полезного машинного и вспомогательного времени. Время фактической работы оборудования складывается из полезного времени работы оборудования и машинного времени, затраченного на брак. Плановый фонд времени оборудования, называемый также фондом времени возможной работы оборудования, состоит из времени фактической работы и простойного времени оборудования. Режимный фонд времени образуется вычитанием из полного календарного фонда времени праздничных и выходных дней и внесменного времени рабочих дней (внережимного времени). Исходной величиной в учете времени работы и бездействия оборудования служит полный календарный фонд времени Фонды времени оборудования измеряются в станко-часах или станко-днях. Например, годовой период времени Для характеристики степени участия оборудования в производственном процессе применяется система показателей, включающая показатели использования оборудования по численности (коэффициенты использования парка оборудования), по времени, по мощности и по объему работы. Часто в статистике промышленности определяют следующие показатели: 1). Коэффициент использования парка наличного оборудования где 2). Коэффициент сменности оборудования где т.е. каждая единица оборудования находилась в состоянии работы в течение дня в среднем 1,6 смены. Коэффициент сменности определяется в условиях прерывного действия оборудования. 3). Коэффициент экстенсивного использования календарного фонда времени оборудования где 4). Коэффициент интенсивной нагрузки оборудования где где 5). Интегральный коэффициент нагрузки оборудования
6.3. Система показателей научно-технической деятельности в промышленности
Важнейшим фактором повышения эффективности общественного производства, его интенсификации, роста производительности труда и улучшения качества продукции в промышленности является научно-технический прогресс. Научно-технический прогресс представляет собой процесс накопления, осмысления и применения научных и технических знаний, обеспечивающих постоянное совершенствование производительных сил, форм и методов организации и повышение эффективности производства. Необходимость учета и анализа вопросов, связанных с внедрением новой техники и технологий, механизации и автоматизации промышленности ставит перед статистикой научно-технического прогресса следующие основные задачи: 1) изучение уровней автоматизации и механизации производственных процессов и труда; 2) изучение электрификации процессов промышленного производства; 3) изучение внедрения и освоения новых видов техники, ресурсосберегающих технологий и методов производства; 4) статистическое изучение специализации, концентрации и кооперирования в промышленном производстве; 5) наблюдение научно-технического творчества работников промышленности; 6) анализ результатов и экономической эффективности внедрения научно-технических разработок в промышленное производство. В статистике научно-технического прогресса используется система статистических показателей, отражающих специфику рассматриваемых задач. Внедрение в производство новейших высокопроизводительных машин сопровождается заменой ручного труда машинным. Различают следующие этапы замены ручного труда: 1. Частичная механизация. Она означает, что основные операции технологического процесса, связанные с непосредственным воздействием на предмет труда, выполняются механизированным способом, а вспомогательные - вручную. 2. Комплексная механизация означает, что с помощью машин выполняются не только основные, но и вспомогательные операции (связанные в основном с подготовкой сырья и материалов к механизированной обработке). 3. Автоматизация производственного процесса означает, что не только технический процесс, но и управление оборудованием, машинами и механизмами выполняются автоматически с помощью специальных устройств и вычислительных машин, а работники осуществляют функции пуска, наладки, ухода и контроля работы оборудования, машин и механизмов. 4. Комплексная автоматизация означает, что весь процесс производства изделий осуществляется без непосредственного участия человека. Уровень механизации производства характеризуется с помощью коэффициента механизации работ и коэффициента механизации труда, определяемых на основе данных статистических отчетов о внедрении новой техники. Коэффициент механизации работ по производству однородной продукции показывает удельный вес работ (выполненных операций или объема произведенной продукции), выполненных с помощью механизмов, в общем объеме работы. Сводный коэффициент механизации работ где Коэффициент механизации труда В последней формуле иногда вместо показателей времени Для построения коэффициентов механизации работ и труда необходимо располагать классификацией профессий ручного и механизированного труда. Иногда производственные операции имеют комплексный характер - часть операции выполняется вручную, а другая часть механизирована. В этих случаях построения коэффициентов механизации работ и труда имеют специальные подходы. Часто на практике производственные участки предприятия механизированы в различной степени. В таких случаях вычисляют средний коэффициент механизации производственного процесса в виде средней арифметической величины из индивидуальных уровней механизации отдельных участков, причем в качестве весов берутся затраты рабочего времени на соответствующих производственных участках. Автоматизация производственных процессов является высшей формой механизации, а высшей ступенью автоматизации является комплексная автоматизация. Характеристика автоматизации проводится с помощью следующих показателей: 1) коэффициент автоматизации работ где 2) коэффициент автоматизации труда где 3) коэффициент уровня автоматизации где Для характеристики электрификации производства рассчитывают следующие основные показатели: 1) коэффициент электрификации силовых процессов где 2) коэффициент электрификации производственных процессов где 3) коэффициент потенциальной электрификации силовых процессов
где Коэффициенты Показатели, характеризующие вооруженность труда рабочих, следующие: - механовооруженность труда - электровооруженность труда - энерговооруженность труда где
6.4. Статистическое изучение результатов внедрения и освоения новой техники
Внедрение новой техники на предприятиях промышленности проводится в рамках технического обновления функционирующего оборудования и реконструкции производства. Эффект от внедрения и освоения новой техники может проявляться в увеличении объема производства и производительности труда, в снижении себестоимости продукции и увеличении прибыли. Показателем количественного обновления техники служит коэффициент обновления производственного аппарата промышленности, представляющий собой соотношение стоимости введенных за период новых современных машин и механизмов к общей стоимости всего производственного оборудования на конец года. Этот коэффициент отличается от показателя обновления основных фондов тем, что в его числителе фигурируют не все введенные основные фонды, а только высокопроизводительные и технически совершенные средства труда.. Внедрение новой техники взамен старой сопровождается увеличением производства продукции. Изменение производительности новой техники по сравнению со старой по одному виду оборудования или машин определяется индивидуальным индексом где где Экономия живого труда, связанная с ростом его производительности, характеризуется числом условно высвобождаемых работников а) при увеличении объема продукции в результате внедрения новой техники где б) при неизменном объеме продукции до и после внедрения новой техники где в) при изменении трудоемкости производства продукции где Снижение затрат на производство продукции где
|