КАТЕГОРИИ:
АстрономияБиологияГеографияДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Тема 4.1 Общие сведенияТехнологическая потребность уменьшения размеров исходного сырья и промежуточных продуктов существует на горно-металлургических предприятиях не только в первом переделе – подготовке шихты, но и во втором – производстве металлов, где дробят промежуточные продукты и отходы. В подготовке шихты процессы дробления и измельчения занимают основное место. Это весьма энерго- и металлоемкие процессы. На обогатительных фабриках расход энергии на дробление и измельчение составляет до 50% общего расхода энергии. Дробление и измельчение осуществляется с помощью машин, называемых дробилками и мельницами.
Различают несколько стадий дробления и измельчения, в зависимости от крупности исходного и конечного материала. Таблица
Кд − степень дробления и измельчения. Она показывает отношение размеров наибольших кусков руды к продукту дробления. Дробление и измельчение может быть сухим и мокрым, в открытом или замкнутом цикле. Также различают дробление первичное (из рудника, карьера, склада) или вторичное. Существуют следующие конструкции дробилок: 1)щековые – дробление осуществляется сжатием материала между щеками; 2) конусная – дробление осуществляется сжатием материала между конусами, расположенными один внутри другого; 3) валковая – дробление осуществляется сжатием материала между вращающимися валками или между валком и неподвижной плитой; 4) роторная или молотковая – дробление осуществляется ударами бил (молотков) жестко (шарнирно) закрепленных на вращающемся вокруг оси роторе. Рисунок 9 По способу установки различают дробилки стационарные и передвижные – на рельсовом или гусеничном ходу. http://safewaygeneralconstructions.webs.com/
|