Система показателей контроля использования производственной мощности

Отличие производственной программы от производственной мощности:

1.Мощность определяется по производительности основных цехов, а в производственной программе учитывается возможность и вспомогательных цехов.

2.Мощность рассчитывается по техническим нормам, а производственная программа по прогрессивным.

3.В производственную программу включаются работы и услуги промышленного характера на сторону.

Наиболее объективную аналитическую информацию об уровне использования производственных мощностей дает система показателей, которая разделяется на три группы:

1 - показатели, которые характеризуют уровень освоения проектной и использования среднегодовой производственной мощности предприятия;

2 - показатели, которые характеризуют использование оборудования во времени и в мощности (коэффициенты экстенсивной и интенсивной загруженности);

3 - показатели использования оборудования и площадей в стоимостных и натуральных измерителях.

К показателям контроля производственной мощности относятся:

• коэффициент использования производственной мощности;
• коэффициент загрузки оборудования;
• производительность труда на одного работающего;
• доля продукции по категориям ее качества;
• темпы роста (снижения) выпуска продукции по ее видам;
• фондоотдача основных средств производства;
• фондоемкость продукции;
• фондовооруженность труда;
• коэффициент сменности использования оборудования;
• показатели использования производственных площадей предприятия.

При обосновании производственной программы производственной мощностью важно иметь информацию об уровне ее использования на предприятии. Потому при расчетах и составлении баланса значительное место отводится показателям, с помощью которых можно определить состояние использования действующих мощностей и на основании этого разработать мероприятия для улучшения использования производственных мощностей и увеличения производства продукции.

Мероприятия по увеличению максимально возможного выпуска продукции:

• уменьшения простоев оборудования,
• повышения коэффициента изменяемости его работы,
• усовершенствования организации производства,
• внедрения технических мероприятий и другие (см. Причиныизмененийпроизводственноймощности).

· Существенным направлением повышения эффективности использования производственных мощностей является совершенствование структуры основных производственных фондов. Поскольку увеличение выпуска продукции достигается только в ведущих цехах, то важно повышать их долю в общей стоимости основных фондов. Увеличение основных фондов вспомогательного производства ведет к росту фондоемкости продукции, так как непосредственного увеличение выпуска продукции при этом не происходит. Но без пропорционального развития вспомогательного производства основные цехи не могут функционировать с полной отдачей. Поэтому установление оптимальной производственной структуры основных фондов на предприятии – важнейшее направление улучшения их использования.

Следует понимать, что прирост мощности за счет организационно технических мероприятий, то есть внутрипроизводственных резервов, не всегда может обеспечить выпуск запланированного объема продукции. Потому возникает потребность в определении введения в действие новых (дополнительных) мощностей за счет технического перевооружения, реконструкции или расширения предприятия.

ТЕМА 8.ПЕРСОНАЛ И ОПЛАТА ТРУДА

1. Задачи и содержание плана по труду

2. Планирование персонала.

3. Планирование производительности труда.

4. Планирование фонда оплаты труда.

Задачи и содержание плана по труду.

При планировании заработной платы и труда рассматриваются следующие вопросы:

-планирование численности рабочих по категориям;

-планирование производительности труд;

-планирование фонда оплаты труда и средней заработной платы;

-планирование подготовки кадров.

Основные задачи данного раздела:

1) Обеспечить высокие и устойчивые темпы роста производительности труда.

2) Соблюдать соотношение в динамике роста производительности труда и заработной платы.

3) Обеспечить наиболее полное использование трудовых ресурсов.

Для разработки плана по труду исходной базой является следующая информация:

1) Производственная программа предприятия.

2) Планы организационно-технического развития предприятия.

3) Нормативы затрат живого труда.

4) Типовые структуры управления.

5) Тарифные условия системы оплаты труда и премирования, норматив заработной платы.

6) Результаты анализа, выполнение плана по труду и заработной платы за прошлый период.

2. Планирование персонала

Персонал предприятия - это совокупность постоянных работников, которые имеют профессиональную подготовку и практический опыт и навыки работы.

В зависимости от места персонала в производственном процессе он распределяется на:

· персонал основной деятельности;

· персонал не основной деятельности.

В промышленности основной персонал (промышленно производственный) в зависимости от выполняемых функций разделяют на категории:

· рабочие,

· служащие,

· специалисты,

· руководители.

Непромышленный персонал охватывает работников жилищно-коммунального хозяйства, культурно-бытовых и медицинских учреждений.

Персонал предприятия формируется под воздействием как внешних факторов (рыночная конъюнктура, государственные контракты и заказы, изменения законов, которые регулируют трудовые отношения), так и внутренних факторов (характер продукции, технология и организация производства). При расширении выпуска продукции он увеличивается; при уменьшении объема выпуска - уменьшается; при изменении профиля продукции - изменяется структура персонала. Определяя направления развития предприятия, нужно определить минимальную как общую численность персонала для выполнения производственной программы, так и его численность за отдельными категориями.

Выходными данными для разработки плана по персоналу является:

· производственная программа,

· нормы затрат труда,

· баланс рабочего времени.

На действующем предприятии предварительно нужно сделать анализ выполнения плана по персоналу за базовый период:

· сравнить имеющиеся ресурсы с нужными для производства продукции,

· рассмотреть отклонение за отдельными категориями как абсолютное, так и относительное (учитывая выполнение объема производства),

· обратить внимание на потери рабочего времени: наличие внутрисменных и круглосуточных простоев, прогулов и тому подобное.

· соответствие квалификационного уровня рабочих сложности работ (сравнение разрядов работ с фактическими разрядами рабочих за профессиями ).

Данные анализа позволяют обнаружить резервы полного использования персонала в плановом периоде. Для этого нужно разработать организационно технические мероприятия по реализации этих резервов.

После знакомства с выходными данными для разработки плана можно переходить непосредственно к методике расчетов плановой численности работающих.

Следует обратить внимание на то, что при планировании учета численности персонала определяют учетный состав. Это все постоянные, временные и сезонные работники, включая тех, кто находится в отпуске, не появляется через болезнь и другие причины. На протяжении планового периода учетный состав изменяется (прием, освобождение), потому показатель численности определяется как среднеучетная численность, которая определяется суммированием учетного состава за каждый календарный день периода (включая праздничные и выходные дни) и делением этой суммы на количество календарных дней в периоде. Для рабочих определяют еще и явочный состав. Это численность рабочих, которые должны каждый день быть на рабочих местах для обеспечения нормального движения производства.

Отдельные работы небольшого объема и непостоянного характера могут поручаться внештатным работникам, которые не предусматриваются в учетном составе и образуют неучетный состав.

На технику расчетов плановой численности отдельных категорий работников влияют факторы:

· отрасль производства,

· размер предприятия,

· тип производства,

· форма оплаты труда и тому подобное.

Рассмотрим их на примере промышленного предприятия как наиболее сложного за структурой персонала.

В плане по труду численность планируется по категориям промышленно-производственного персонала: рабочие, специалисты, служащие.

При планировании рабочих выделяют следующие виды численности рабочих:

1. Явочная.

2. Штатная.

3. Списочная.

Предварительно составляется баланс времени одного среднесписочного рабочего.

Таблица 8.1

Баланс времени работы 1 среднесписочного рабочего

Явочная численность рассчитывается по следующей формуле:

Чявоч. см. = Нч. · А

Нч – норма численности

А – количество агрегатов.

Чявоч. сутки = Чявоч.см. · N

N – количество смен

Штатная численность рассчитывается по следующей формуле:

Чшт.см. = Чявоч .см.. · К

К = Ткаленд./Т номин. или

Чшт.сутки = Чявоч.сутки · (n+1)

Тк – календарное время, сут.;

Тн– номинальное время, сут.

В прерывном производстве Чявоч. = Чшт.

Списочная численность рассчитывается по формуле:

Чспис = Чшт · Тномин / Тфакт

Для прерывного производства по Чявоч. определяется Чспис.по формуле:

Чспис =Ч явоч. · Ткаленд./ Т факт.

Численность специалистов, руководителей и служащих планируется по нормам управляемости.

Чупр. = b+a1x1+a2x2+…+anxn

x – факторы влияния

a - численное значение

b– свободный член.

Следует иметь в виду, что разные условия организации труда и технологических процессов требуют делать расчеты среднесписочного состава рабочих некоторых профессий за нормами выработки и рабочими местами.

Численность некоторых категорий специалистов (конструкторы, технологи) рассчитывают на основании трудоемкости их работ. При отсутствии данных по трудоемкости работ используют нормативы численности этих категорий, установленные методами математической статистики в зависимости от определенных факторов. Численность непромышленного персонала определяют аналогично расчету основных и вспомогательных рабочих. Численность неучетного состава не планируется и регламентируется размером фонда заработной платы, который выделяется на эти цели.

После определения плановой численности и структуры персонала нужно составить баланс рабочей силы и определить дополнительную потребность по каждой категории персонала. Она, в отличие от плановой численности, определяется не в виде среднесписочной численности, а в виде учетного состава. Дополнительная потребность в персонале (Чд):

где Чн и Чк - учетная численность работников на начало и конец планового периода, чел.;

Чпл - середнеобликова численность работников в плановом периоде, чел.;

у - плановые потери работников (выход на пенсию, вступление в учебу, к Вооруженным силам и т.д.) %.

Расчет дополнительной потребности в персонале и источника ее обеспечения является основанием для планирования комплектования и подготовки новых кадров. Источники пополнения кадров рабочих - профессионально-технические училища, школы, подготовка на производстве.

Планирование производительности труда.

На численность персонала влияет производительность труда работающих.

Выходными данными для расчета планового уровня производительности труда являются:

· производственная программа,

· нормы времени,

· уровень выполнения норм,

· бюджет рабочего времени одного рабочего,

· план технического и организационного развития предприятия.

Нужно иметь в виду, что на действующем предприятии разработка плана начинается с определения ожидаемого уровня производительности труда в текущем периоде, выяснение факторов, которые существенно повлияли на уровень производительности труда. В первую очередь следует выучить факторы, которые не достигли запланированных значений в текущем периоде, случаи потерь рабочего времени, производственной нехватки, отклонений от запланированных технологических процессов, опоздание внедрения запланированных мероприятий по повышению производительности труда и тому подобное. Этот анализ позволяет определить неиспользованные возможности повышения производительности труда в текущем году и является основой для разработки организационно технических мероприятий для реализации обнаруженных резервов. До этой работы следует привлечь технические, экономические и другие службы предприятия.

После ознакомления с общей схемой анализа и разработки плана возможно перейти непосредственно к расчету уровня и темпов роста производительности труда на предприятии. Производительность труда планируется как в абсолютном выражении (уровень) так и относительном выражении (в процентах к предыдущему периоду).

Уровень производительности труда измеряется количеством продукции (объемом работ), которая производится работником за единицу времени (выработка) или количеством времени, потраченного на производство единицы продукции (выполнение единицы работы) (трудоемкость).

В плановом периоде производительность труда рассчитывается на одного рабочего и одного работающего в натуральных, условно-натуральных единицах, нормированном времени и в стоимостном выражении.

Основными факторами влияния на изменение производительности труда в плановом периоде являются следующие:

-увеличение объема производства без изменения численности персонала;

-увеличение объема производства сопровождающееся уменьшением численности.

При планировании производительности труда пользуются следующими методами:

1) Метод прямого счета: ПТ = В/Ч,

гдеВ - плановый объем производства;

Ч - численность работников.

2) Укрупненный метод: ПТ = ПТб · Кв,

гдеПТб -производительность труда в базовом периоде;

Кв -величина запланированного прироста производительности труда.

Плановую производительность труда можно определить методом коррекции производительности труда в базовом периоде на действие технико-экономических факторов в плановом периоде. Мерой влияния факторов на рост производительности труда является относительная экономия рабочей силы. Для этого применяется сквозная классификация факторов.

Для определения динамики роста производительности труда нужно рассчитывать относительный показатель производительности труда - это прирост производительности труда по сравнению с базовым периодом (∆ПТ%).

где ПТбаз, ПТпл - производительность труда в базовом и плановом периодах.

Планирование заработной платы

Целью этой работы на предприятии является повышение уровня оплаты труда каждого работника на основании роста заинтересованности его в повышении личных и общих результатов труда, расчетливое использование средств.

В плановый фонд заработной платы входит заработная плата работников за выполненную работу и отработано время, а также ряд выплат и доплат, которые предусмотрены законами и действующими премиальными системами. На промышленном предприятии планирование заработной платы включает определение фонда и средней заработной платы производственного и непроизводственного персонала в целом и за отдельными категориями работников, а также фонд заработной платы неучетного состава. Фонд заработной платы и средняя заработная плата планируются в абсолютном выражении и в процентах к базовому периоду.

Выходными данными для разработки плана по заработной плате является:

· производственная программа;

· трудоемкость продукции;

· численность работников за категориями, профессиями и квалификацией;

· тарифная система;

· штатное расписание работников, специалистов, служащих;

· законы Украины об оплате труда.

Нужно иметь в виду, что на действующем предприятии непосредственному расчету по оплате труда должен предшествовать:

· анализ выполнения плана по заработной плате в предыдущем периоде.

· Нужно выяснить размер экономии (прирост) фонда заработной платы с учетом ожидаемого выполнения плана по объему производства.

· При наличии отклонений - выяснить причины.

· Обратить внимание на наличие сверхурочных доплат за отклонение от утвержденных технологических процессов,

· оплаты производственной нехватки и внутрисменных простоев не по вине рабочих.

В ходе этого анализа можно изыскать резервы экономии фонда заработной платы. Для их реализации важно разработать организационно технические мероприятия, рассчитать возможную экономию от их внедрения в плановом периоде.

После этого этапа предплановых работ можно приступать к расчету планового фонда заработной платы персонала.

Планирование фонда заработной платы (фонда оплаты труда) осуществляется в соответствии с «Инструкцией по статистике заработной платы»).

Фонд потребления включает:

1. ФОТ:

1.1 Основная ЗП

1.2 Дополнительная ЗП

1.3 Другие поощрительные выплаты

2. Выплаты, не входящие в ФОТ

3. Дивиденды

К основной заработной плате относят выплаты в соответствии с нормами времени, выработки, нормативами обслуживания по сдельным расценкам или должностным окладам (т.е. тарифная часть).

В дополнительную заработную плату входят доплаты:

- за профессиональное мастерство

- неосвобождаемым бригадирам

- персональные надбавки

- за выполнение особо важных заданий

- за знание иностранного языка (не ниже 10 % от оклада).

- за совмещение профессий, функций зон обслуживания

- за условия труда

- за ночное время

- за праздничные дни

- за переработку графика

Премии:

- выполнение и перевыполнение производственных заданий

- за повышение ПТ

- за улучшение технико-экономических показателей цеха или бригады

- за экономию сырья, топливо-энергетических ресурсов, инструментов

- за уменьшение простоев оборудования

Выплаты:

- за выслугу лет

- за обучение студентов

- за отпуска

- за выполнение государственных обязанностей

Другие поощрительные выплаты:

∙ оплата простоев не по вине рабочего;

∙ административные / вынужденные отпуска:

∙ за участие в забастовках;

∙ вознаграждения по итогам работы за год;

∙ за стаж работы сверх того, что установлено в фонде дополнительной заработной платы;

∙ вознаграждения за открытия и изобретения:

∙ материальная помощь;

∙ оказание льгот по решению предприятия (оплата детсадов, санаториев, по выписке газет, журналов и т.д.)

Методы планирования ФОТ:

─ укрупнённый ФОТ = Чппп·ЗПср;

─

─ нормативный ФОТ = ФОТб*(1+Нзп·∆В);

─

─ элементный Зт=Тср·Чсп·Фф

где Нзп – норматив ЗП за 1% прироста объёмов производства;

∆В – % / коэффициент роста объёмов производства;

Зт – ЗП по тарифу;

Тср – средняя тарифная ставка;

Чсп– списочная численность;

Фф – фактический фонд времени за плановый период

Ч1·Т1 – произведение численности 1-го разряда на тарифную ставку 1-го разряда; и т.д.

При расчете планового фонда заработной платы за подразделами и категориями персонала предприятияприменяют поэлементный метод. Расчет фонда заработной платы труда разных категорий рабочих осуществляется с учетом характера их работы и форм оплаты труда. Важную частицу общего фонда составляет фонд заработной платы рабочих. При планировании ФЗП рабочих, в зависимости от характера доплат и выплат, различают часовой, дневной и месячный фонды заработной платы.

Фонд часовой заработной платы - это оплата за изготовленную продукцию или объем работ, за время фактически отработанный работниками-почасовиками, а также за выполнение специальных функций рабочими. Он включает оплату за время отработанный по основным тарифным ставкам и сдельным расценкам; премии, которые обусловлены системами заработной платы; доплаты за работу в ночное время, в праздничные и выходные дни, доплаты не освобожденным от основных функций бригадирам, за учебу учеников.

Фонд дневной заработной платы включает фонд часовой заработной платы и оплату внутрисменных перерывов в работе (доплата подросткам за сокращенный рабочий день, оплата перерывов в работе женщинам, которые кормят детей в возрасте до 1,5 года). Фонд месячной заработной оплаты включает фонд дневной заработной платы, оплату целодневных перерывов в работе (отпусков и времени, потраченного на выполнение государственных и общественных долгов, выплату выходных пособий, вознаграждений за выслугу лет и др.).

Размер доплат рассчитывается по следующим формулам:

─ Зп за ночное времяЗн = Тср· а·Чсп·Фф·1/3

где а – коэффициент доплат за ночное время (40%)

─ Доплаты за праздничные дни

Зпраздн. = Тср·Чсп·Дпр· 3/4

где Дпр – количество праздничных дней

─ Доплаты за переработку графиков (к = 0,375 – сдел., 0,5 – поврем.)

Зпер.граф. = к·Тср·Чсп·Фф·Кпер

где Кпер – коэффициент переработки (≈ 6%)

─ Доплаты за бригадирство

Збриг. = Тср·Кдоплат·Фф·Чбриг

где Кдоплат – если 10-15 человек в бригаде – 10%, 15 и более (10 – 15%)

─ Премии (П - % премии)

Зп = Зт · П /100

─ Оплата отпусков и гособязанностей

Зотп = ФЗП · (осн. + доп.) ·Дотп,го / Фф

где Фф – фактический фонд времени;

Дотп,го – количество дней отпуска.

ФЗПобщ. = ФЗПо + ФЗПд + ФЗП отп

После расчёта заработной платы (ЗП) и производительности труда (ПТ) на одного рабочего определяется коэффициент соотношения ПТ и ЗП:

К соотнош_.(ПТ/ЗП) = К роста ПТ / К роста ЗП

К роста ПТ = ПТпл / ПТ б

К роста ЗП_З = ЗП пл _л / ЗП б _б

Величина соотношения зависит от факторов роста производительности труда. Внедрение новой техники, совершенствования технологических процессов, механизация и автоматизация производства снижают трудоемкость продукции и повышают производительность труда. При этом рост производительности труда значительно опережает рост оплаты труда, который повышается в меру участия работников в техническом прогрессе и в связи с повышением квалификации.

Тема 9. Планирование производственной инфраструктуры предприятия

1.Планирование инструментального хозяйства.

2.Планирование ремонтного хозяйства.

3.Планирование энергетического хозяйства.

4.Планирование транспортного хозяйства.

1.Планирование инструментального хозяйства.

Назначение инструментального хозяйства:

- цех должен изготавливать специальный инструмент для всех подразделений предприятия;

- цех должен производить ремонт и заточку инструмента для себя и других цехов предприятия.

Производство относится к единичному или мелко-серийному типу производства.

При установлении производственной программы инструментов цеху необходимо учитывать следующие правила:

1.Аварийные заказы включать в программу вне очереди.

2.Заказы на дефицитную оснастку вносить в первую очередь.

Производственная программа инструментальному цеху выдается инструментальным отделом и имеет следующий вид.

Таблица 9.1

Производственная программа инструментального цеха.

Планирование инструментального хозяйства осуществляется по следующим направлениям:

1.Планирование потребности в инструменте.

2.Расчёт оборотного фонда инструмента.

Для определения потребности в инструменте необходимо установить следующее:

- номенклатуру потребного инструмента;

- расход по каждому типоразмеру;

- запасы или оборотный фонд инструмента по предприятию в целом.

Номенклатура устанавливается:

- по документам применяемости инструмента;

- по картам типового оснащения инструментами рабочих мест.

Потребность в инструменте на плановый период определяется по формуле:

Ип = Ир + Ио.н. – Ио.ф.

Ир. – расход инструмента

Ио.н.– необходимый оборотный фонд

Ио.ф. – оборотный фонд фактический

Расход по каждому типоразмеру планируется с помощью следующих методов:

- статистический

Ир = В (Тф)^.Нр

Нр – норма расхода инструмента на единицу выпущенной продукции или на единицу времени работы оборудования.

В – выпуск продукции

Тф – фактическое время оборудования

-по нормам оснастки

Ир = 1 / ( Тс^. )

Тс – срок службы / износа данного инструмента ( ≈ месяц )

S– число рабочих, одновременно применяющих данный инструмент

Кі – число инструментов, которые должны одновременно находиться на рабочем месте.

-по нормам расхода

Ир = ∑В^.Нр

Оборотный фонд инструмента по заводу в целом складывается из двух видов:

1.Запас инструмента в центрально-инструментальном складе.

2. Оборотные фонды цехов.

Общий запас инструмента в центрально-инструментальном складе (ЦИС) складывается из:

- Переходящего – расходный запас.

- Резервного запаса – необходимыйзапас для бесперебойной работы.

Оборотный фонд цехов состоит из:

- переходящего;

- резервного;

- инструмента, находящегося на рабочих местах в заточке, в ремонте и на проверке.

Резервный запас инструмента принимается в пределах 0,1-0,2 от max величины переходящего запаса.

Для бесперебойного обеспечения цехов инструментом, необходимо поддерживать его запасы на определённом уровне, не допуская их снижения ниже допустимого min.

Применяют 2 системы планирования пополнения инструмента в ЦИС:

1.Max-min.

2.На заказ

-1- Суть первой системы в том, что запас инструментов в ЦИС е не должен превышать установленной Max величины и быть ниже min значения, равного резервного запасу.

Minmax

Резервный запас

Необходимо, чтобы при снижении запасов до определённой величины, выдавался заказ на изготовление очередной партии инструмента или получение его со стороны.

-2- Суть второй системы в том, что величина запаса, при достижении которой выдаётся заказ на очередную партию инструмента, называется «точкой запаса». Она должна быть выше min резервного запаса ЦИС на величину, за время расхода которой можно изготовить или поставить партию инструмента.

Ит.з. = Иmin + Тт..з * Идн

Иmin – минимальный резервный запас;

Тт.з. – время от момента выдачи заказа до поступления очередной партии инструмента в ЦИС.

Идн. – среднедневной расход инструмента данного типоразмера по заводу в целом.

2. Планирование ремонтного хозяйства.

Основная задача планирования ремонтного хозяйства – разработка плана ремонта всех объектов предприятия и плана работы цехов, изготовляющих запасные части, узлы, сменное оборудование на предстоящий период.

Основной плановый документ – годовой график плановых текущих ремонтов оборудования, который составляется отделом главного механика по каждому основному цеху.

Годовой график разрабатывается на основе следующей информации:

1.Годовой план проведения ремонтов основного технологического оборудования.

2.Заявки цехов на проведение ремонтов.

3.Нормативные данные.

Данный график доводится до цехов не позднее, чем за месяц до начала планового года.

График бывает двух видов:

1. Общезаводской.

2. Цеховой.

В общезаводском фиксируются ремонты основного технологического оборудования.

В цеховых – ремонт оборудования в более детализированном виде.

Частные задачи следующие:

1. Определение вида ремонта.

2. Содержание ремонтных работ.

3. Определение трудоемкости.

4. Периодичность ремонта.

5.Продолжительность ремонта.

6. Объем ремонтных работ.

7. Установление норматива численностиремонтного персонала.

Исходная база для решения задач:

1.Наличие соответствующих нормативов.

2.Структура ремонтного цикла для каждой единицы оборудования.

Норматив периодичного остановки оборудования на технические и капитальные ремонты определяется по следующим данным:

- срок службы оборудования;

- техническое состояние узлов и агрегатов;

- сменность работы оборудования,

Нормативное время на выполнение плановых ремонтов включает в себя следующее:

1.Время, необходимое для отключения оборудования от источников питания.

2.Время на остывания агрегата и время на последующий разогрев.

3.Время на подготовку рабочего места к ремонту.

4.Время на очистку, промывку узлов машин.

5.Время на опробование и наладку оборудования после ремонта.

При планировании объема ремонтных работ используются нормативы трудоемкости плановых ремонтов оборудования.

Норматив трудоёмкости показывает категорию ремонтной сложности, то есть зависимость затрат труда на ремонт оборудования от его конструктивных и ремонтных особенностей.

За единицу ремонтной сложности принимается сложность ремонта условного механизма, трудоемкость ремонта которого составляет определенное количество человек-часов.

Планирование объема производства для ремонтных цехов в системе ремонтного хозяйства в металлургии.

В зависимости от характера деятельности выделяют две группы цехов:

1.Цехи, непосредственно осуществляющие ремонт.

2.Цехи, производящие материальные средства для ремонта.

К первой группе относят: электроремонтный, ремонтномонтажный, ремонтностроительный, ремонт металлических печей.

Исходной базой для планирования этой группы цехов являются годовые общезаводские графики ремонта.

Ко второй группе относят: цех металлоконструкций, литейные, механические, кузнечные.

Исходной базой для планирования этой группы цехов является годовая потребность предприятия в сменном оборудовании и других запасных частях и деталях.

Годовая потребность в сменном оборудовании планируется исходя из следующего:

1. Объем основного производство, потребляющего тот или иной вид оборудования.

2. Стойкость сменного оборудования, которая выражается в расходе его на единицу продукции основного цеха.

3. Изменение остатков сменного оборудования на складах на начало и конец планового периода.

4. Учет количества сменного оборудования, находящегося в эксплуатации.

5. Возможность восстановления его и многократного использования.

Потребность в запасных частях и деталях планируется на основе информации:

1. Дефектная ведомость.

2. Подробные кооперационные планы-графики ремонта.

3. Паспорта деталей.

4. Статистические данные о фактическом расходе запасных частей.

5. Величина запасов на складе по сравнению с нормативами.

Установленная потребность в целом по заводу в оборудовании и запасных частях является основой для расчета необходимых мощностей оборудования и для планирования производственной программы ремонтных цехов.

При определении необходимых мощностей оборудования, расчётный для производства фонд времени по типам деталей, переделам, видам оборудования определяется в м²/час, молото-час, прессо-час, станко-час.

В литейных цехах производственную мощность определяют по плавильному и формовочному отделению.

В кузнечных – по основным агрегатам

В механических – по технологическому процессу и по технико-электронным показателям.

Производственные программы ремонтных цехов рассчитываются на основе следующего:

1) расчета потребности в деталях и сменном оборудовании;

2)расчёта загрузки оборудования с учётом необходимости выдачи заказов на сторону и приема их со стороны.

В производственной программе ремонтных цехов предусматриваются следующие показатели:

1. Показатель времени работы оборудования.

2. Нормативы производственного оборудования.

3. Выпуск продукции в номенклатуре по массе и по количеству изделий.

4. Переводные коэффициенты для изделий различной сложности и трудоемкости.

5. Производство продукции в условных единицах.

В сводном виде производственная программа ремонтного цеха предусматривает выпуск валовой и товарной продукции раздельно по группам:

1. чугунное литьё;

2. стальное литьё;

3. металлоконструкции

Разработанные программы производства служат основной для составления внутрицеховых оперативных планов и подготовки производства.