Студопедия

КАТЕГОРИИ:

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника



Методика расчета производственной мощности. Цель расчета производственной мощности:




Читайте также:
  1. II.Более простым является метод удельной мощности.
  2. Автоматизированные системы управления производственной деятельностью аэропорта
  3. Агрегатный индекс может быть преобразован а среднеарифметический и среднегармонический индекс при отсутствии исходной информации для расчета агрегатной формы индекса.
  4. Активная, реактивная и полная мощности в цепях с несинусоидальными периодическими напряжениями и токами.
  5. АКТИВНАЯ, РЕАКТИВНАЯ И ПОЛНАЯ МОЩНОСТИ ЦЕПИ
  6. Алгоритм проверочного расчета вала
  7. Алгоритм расчета индивидуального индекса
  8. Алгоритм расчета общего индекса
  9. Амортизация ОФ, методы расчета амортизации.
  10. Анализ использования производственной мощности

 

Цель расчета производственной мощности:

1. Обосновать плановый объем производства.

2. Выявить внутрипроизводственные резервы роста производства.

3. Определить потребность в увеличении производственной мощности.

Расчеты выполняются технологическими службами предприятия. Производственные подразделы, которые по производственной мощностиниже уровня ведущих, должны рассматриваться как узкие места, по которым необходимо разработать и внедрить технические и организационные мероприятия, которые позволят довести их пропускную способность к уровню ведущих подразделов предприятия. Может быть употреблено мероприятия по замене оборудования, технологии, увеличения изменяемости труда на отдельных участках и тому подобное.

 

Расчет производственной мощности состоит из нескольких этапов:

  1. Расчитывают фонд работы оборудования.

Различают календарный, режимный (номинальный) и эффективный (полезный) фонды времени.

Календарный фонд (Ткал.) времени применяется при расчетах производственной мощности предприятий с непрерывным процессом производства (например, в химических и металлургических производствах).

(7.3)

где р- % времени на ремонт и технологические остановки оборудования;

(7.4)

где Треж - фонд режимный (часы);

Тсм - длительность рабочей смены (часы);

Др - количество рабочих дней в плановом периоде;

гн- количество нерабочих часов в предпраздничные дни;

Дп - количество предпраздничных дней в плановом периоде.

Кcм - количество смен.

(7.5)

Или

 

Тф = Тн – ТП, (7.6)

 

где ТП – текущие простои,

Тн – номинальное время

 

где Тф - эффективный полезный фонд работы оборудования (часы).

Длительность текущих простоев определяется в % от номинального времени.

 

Номинальное время определяется по формуле:

 

, (7.7)

где Тк – календарное время;

Кр – капитальный ремонт;

Тр – текущий ремонт.

 

В сборочных, монтажных, формировочных цехах и участках, в которых производственный процесс выполняется на полезных производственных площадях, режимный фонд рассчитывается с учетом этой площади за такой формулой:

(7.8)

где Треж. площадей - режимный фонд рабочего времени с учетом полезной площади цеха, участка, м2часов (квадрато-метры-часы);



S - полезная производственная площадь цеха, участка, м2.

 

2.Расчет мощности одного агрегата, цеха и предприятия в целом

Мощность одного агрегата рассчитывается по формуле:

 

Ма = Н · Тф(7.9)

Н – производительность агрегата в единицу времени,

Тф – фактическое время работы агрегата.

 

Мощность предприятия рассчитывается по формуле:

 

Мпр = Σ (Н · Тф)(7.10)

Мпр = Тф / t · q · η(7.11)

t – длительность операции,

q – объем обработанной продукции за 1 операцию,

η – удельный вес данного вида продукции в общем объеме.

 

Если на предприятии установлены однотипные станки, то мощность рассчитывается по формуле:

Мпр = Н * Тф* n, (7.12)

где n – количество оборудования

 

Процент текучих простоев берется по нормативу или фактическим данным, если они ниже нормативных.

В расчеты производственной мощности предприятия включается оборудование установленное и неустановленное, которое есть на предприятии (кроме резервного), а также на то, что производственная мощность рассчитывается выходя из максимально возможного годового времени работы оборудования и использования производственных площадей.



Время работы оборудования планируется на основе составления его баланса.

Таблица 7.2

Планирование баланса времени работы оборудования

 

Показатели Непрерывное Прерывное
сутки часы % сутки часы %
1. Календарное время            
2. Капитальные ремонты            
3. Текущие ремонты            
4. Выходные дни            
5. Праздничные дни            
6. Номинальное время            
7. Текущие простои (% к номинальному времени)            
8. Фактическое время (6-7)            

 

 

Часовая производительность агрегатов корректируется по следующей методике:

(7.13)

 

Кр.б, Кр.п. – расходный коэффициент соответственно базовый и плановый, т/т.

минус брак (или увеличение, снижение отходов).

где - часовая производительность агрегата, т/час;

- расходный коэффициент соответственно по базе и в плане, т/т.

 

 

Рассчитать мощность агрегата в базисном и плановом периодах по формуле:

 

Мб.пл. = Тфб.пл ·Пчас.б/пл(7.14)

 

3.Расчет коэффициента использования производственной мощности

эффективный фонд времени по каждой группе оборудования делят на трудоемкость программы по данному виду работ и определяют коэффициент производственной мощности цеха или участка (Кмощн.):

(7.15)

4.По ведущей группе оборудование устанавливает коэффициент производственной мощности цеха (участки) и проектирует мероприятия по расширению узких мест;

 

Для оценки соответствия пропускной способности ведущих цехов и остальных звеньев предприятия рассчитывают коэффициент сопряженности мощностей (Ксоп):

(7.16)

где М1, М2 – мощности цехов (участков, групп оборудования), между которыми определяется коэффициент сопряженности; Ру – удельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха. Если Ксоп< 1, то имеются "узкие места".

Пример.

Цех № 1 выпускает станки. Его мощность – 1200 станков. Для выпусков станков используют литье, которое выпускает цех № 2. Мощность литейного цеха – 1600 т литья. Удельный расход литья на один станок – 1,4т.

.

Ксоп меньше единицы, следовательно, литейный цех является "узким" местом.

 

Организационно-технические мероприятия по ликвидации "узких мест":

· перераспределение работ между исполнителями,

· увеличение сменности работы,

· внедрение научной организации труда,

· перераспределение оборудования между цехами,

· углубление специализации и кооперирования,

· улучшение технической оснащенности производства,

· модернизация и пополнение парка оборудования.

 

5.Определяют мощность цеха, предприятия в натуральном измерителе путем умножения количества изделий по программе на принятый коэффициент производственной мощности:

. (7.17)

Коэффициент загрузки оборудования (Кз.у.) определяется так:

(7.18)

то есть

.

ПриКз.у. = 1, оборудование используется полностью; при Кз.у. > 1 - оборудование перегруженное; при Кз.у. < 1 - оно недогружено.

Коэффициент мощности используется для регулирования количества изделий, намеченных в производственной программе.

 

6.Кроме расчетов по ведущим цехам и участкам, определяется технологическая возможность производственных звеньев предприятия. Это необходимо для выявления несоответствия производственных мощностей отдельных подразделов принятой мощности по данным ведущих цехов, участков, а также для обеспечения технологической пропорциональности между взаимоувязанными производственными звеньями.

7.Определить темпы роста и темпы прироста мощности (ТР, ТD) по формуле:

 

(7.19)

;(7.20)

Проведенные выше расчеты имеющейся производственной мощности предприятия позволяют определить объем выпуска изделий, который будет обеспечен действующими основными фондами.


Дата добавления: 2015-01-01; просмотров: 15; Нарушение авторских прав





lektsii.com - Лекции.Ком - 2014-2020 год. (0.007 сек.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав
Главная страница Случайная страница Контакты