Комплекс задач управления производством для промышленных предприятий

Большинство автоматизированных систем, относясь к классу финансово-экономических систем, включают в себя компоненты, являющиеся унифицированными и предназначенными для эксплуатации в организациях (корпорациях) любой профессиональной ориентации. В последнее время все больший интерес проявляется к специализированным модулям, автоматизирующим технологические процессы управления производством промышленной продукции. Трудно говорить о полной автоматизации промышленности. К классическим задачам традиционных АСУ производством относятся техническая подготовка производства и технико-экономическое планирование. Указанные задачи могут быть достаточно легко разработаны для промышленных предприятий, характеризуемых следующими параметрами:

1. дискретный характер производства;

2. серийный, мелкосерийный, единичный характер производства;

3. наличие нормативного метода учета:

4. подетально-специфицированные нормы расхода материалов;

5. пооперационные технологические процессы.

На рисунке 2.7. приведена общая схема циркуляции информации, необходимой при управлении промышленным производством.

Рис. 2.7. Информационные потоки при решении задачи управления промышленным производством

Следует отметить, что хотя ряд терминов рисунка характерен для предприятий машиностроительного профиля, предложенная схема с учетом настраиваемости модулей "Техническая подготовка производства" и "Технико-экономическое планирование" может подойти практически для любых видов производства (например, для производства продуктов питания).

Для реализации указанных программных модулей, помимо стандартной нормативно-справочной информации, могут потребоваться дополнительные каталоги и справочники:

1. виды работ,

2. технологические маршруты,

3. технологические операции,

4. виды оборудования,

5. группы оборудования,

6. типы объектов учета,

7. группы объектов учета,

8. цены покупных объектов учета,

9. категории отходов,

10. состав производственных заказов,

11. сметы затрат,

12. статьи калькуляции,

13. типы ДСЕ (детали, сборочные единицы),

14. каталог заделов,

15. причины изменений.

4.5.1. Техническая подготовка производства

Программный модуль "Техническая подготовка производства (ТПП)" предназначен для использования в конструкторских отделах, службах технической документации, технологических и планово-экономических службах предприятия. ТПП выполняется при освоении изделий в серийном производстве и при подготовке к запуску каждого заказа в единичном производстве. Качество и полнота технической подготовки производства определяет в конечном итоге качество планирования и управления процессом производства. Состав решаемых задач по направлениям:

Конструкторская подготовка производства:

1. поддержка (формирование и ведение базы данных) номенклатуры изделий;

2. поддержка состава изделий (конструкторских спецификаций в стандарте ЕСКД);

3. поддержка извещений на конструкторские изменения.

Описание структуры изделий должно допускать достаточное количество уровней входимости иерархии.

Технологическая подготовка производства:

1. поддержка подетально-специфицированных норм расхода материалов в разрезе технологических операций;

2. поддержка пооперационных технологических процессов в стандартах ЕСТД;

3. поддержка извещений на технологические изменения.

Трудозатраты при изготовлении изделий на каждой стадии производства могут вводиться либо укрупнено по видам работ, либо детально по технологическим операциям. Степень детализации должна определяться пользователем.

Расчетные функции:

1. разузлование изделий

2. расчет потребностей в материальных ресурсах,

3. расчет потребностей в трудовых ресурсах

4. расчет потребностей в оборудовании, оснастке, инструменте (в разрезах предприятия, подразделения, изделия, группы продукции, производственной программы, заказа, плана производства).

4.5.2. Технико-экономическое планирование

Программный модуль "Технико-Экономическое Планирование" (ТЭП) предназначен для использования в планово-экономических службах и планово-диспетчерских службах предприятия и должен решать следующие задачи:

1. расчет плановой калькуляции себестоимости продукции;

2. расчет свода затрат на производство;

3. планирования затрат на производство (в разрезах центров их возникновения);

4. расчет потребностей на производство;

5. формирование портфеля заказов ( при позаказном планировании);

6. формирование плана (производственной программы) выпуска продукции;

7. пересчет производственных показателей при изменении плана;

8. оценка выполнимости производственной программы;

9. формирование сбалансированного по ресурсам плана (баланс мощностей);

10. прогнозирование изменений себестоимости;

11. контроль и учет фактического выполнения плановых показателей;

12. учет и контроль фактических затрат на производство);

13. анализ отклонения затрат от плановых показателей;

14. контроль незавершенного производства.