Общие принципы обеспечения и контроля надежности при серийном производстве

При серийном производстве на предприятии возникает задача контроля надежности выпускаемых изделий. Контроль надежности может быть сплошным – каждое изделие подвергается испытанию на надежность. Но это очень дорогой способ. Выборочный контроль надежности – из всей партии выпускаемых изделий N берется выборка n изделий (n < N) и испытаниям подвергаются n изделий. Здесь возникают риски:

– напрасной браковки всей партии N, которая содержит в основном надежные изделия, а в выборку n случайным образом попадают все ненадежные изделия - риск поставщика – ошибка первого рода a;

– напрасной приемки всей партии N, которая содержит большое количество дефектных изделий, а в выборку n случайным образом попадает большинство надежные изделия – риск потребителя – ошибка второго рода b.

Для того, чтобы применить выборочный контроль, строится оперативная характеристика П(q) (рис 3.2), где

– доля дефективных изделий, d – дефектные изделия, N – общее количество изделий, q_кр – критическое значение для идеальной оперативной характеристики; q < q_кр – партия принимается; q > q_кр – партия бракуется. q < q1 – заведомо надежная партия; q > q2 – партию нужно забраковать; q1 < q < q2 – зона неопределенности. Требуются дополнительные исследования надежности.

Построение оперативной характеристики