Вопрос: Обслуживание конвертера.

Рис 105. Горизонтальный конвертер:

1-элрктродвигатель; 2 — редуктор; 3 — зубчатый бандаж (венец); 4 — опорные бандажи, 5- фурма – коллектор, 6- шариковый клапан, 7- фурменная трубка, 8 — горловина; 9 — сальниковое устройство

2) Конвертеры — аппараты периодического действия. Процесс кон­вертирования начинается с заливки в предварительно хорошо разогретый конвертер нескольких ковшей жидкого штейна, рас­плав при этом должен занимать несколько менее половины объема конвертера. Для приема штейна конвертер поворачивают таким образом, чтобы фурмы находились над расплавом. Транспортируют штейн ковшами с помощью мостового крана. После приема штейна конвертер ставят в рабочее положение и фурмы погружаются в расплав на 300—500 мм. Перед погружением фурм в расплав включают воздух.

Основными рабочими положениями конвертера (рис. 107) в зависимости от угла его поворота вокруг горизонтальной оси яв­ляются: продувка штейна (фурмы погружены в расплав), заливка штейна, слив конвертерного шлака, разлив черновой меди. Непре­рывность подачи дутья при поворотах конвертера обеспечивается соединением подвижной воздушной системы конвертера с не­подвижным воздуховодом с помощью сферического сальника, установленного по оси вращения конвертера.

Образующиеся при конвертировании горячие газы через горло­вину поступают в напыльник, затем в систему газоходов и пыле­улавливания и далее в сернокислотный цех. Конвертерные газы по выходе из расплава теоретически содержат около 15 % SO₂. Олчако подсосы воздуха к отходящим газам конвертеров очень ролики и составляют до 300—400 % от объема первичных конвер­терных газов, что приводит' к их существенному разбавлению по содержанию SO₂ (до 2—4 %).

Использование конвертерных газов в сернокислотном производ­стве сопряжено со значительными трудностями, связанными с периодичностью работы конвертеров. Для обеспечения постоян­ного потока газов необходимы наличие в работе не менее трех