Расчет себестоимости продукции при комплексном использовании сырья

Руды цветных металлов являются преимущественно полиметаллическими и комплексное их использование содействует расширению номенклатуры выпускаемой продукции. Организация комплексной переработки сырья ведет к снижению себестоимости отдельных видов продукции по сравнению с их индивидуальным производством. При комплексной переработке некоторые металлы, содержащиеся в рудном сырье в весьма малых количествах, аккумулируются в полупродуктах или отходах производства, причем их содержание повышается до уровня, при котором их извлечение становится экономически целесообразным. Например, содержание кобальта в никелевых рудах составляет сотые доли процента, а в конвертерных шлаках никелевой плавки оно повышается до 0,25-0,35 %; кадмий в полиметаллических рудах содержится в ничтожных долях процента, но уже в цинковом концентрате его содержание повышается до 0,15 % и выше. Важнейшим коллектором благородных, редких и рассеянных элементов служат пыли и газы медеплавильных, цинковых, никелевых и других металлургических производств. Такие редкие химические элементы, как селен, теллур, индий, галлий, таллий, рений, могут быть получены только при комплексном использовании рудного сырья. Повышение эффективности комплексной переработки сырья может быть достигнуто совершенствованием процесса обогащения с точки зрения наиболее полного разделения металлов при селективной флотации и максимального извлечения их в одноименные концентраты. В металлургическом производстве существенную роль играют подготовка сырья, внедрение передовых методов его переработки, завершение технологических процессов и улучшение пылеулавливания. В настоящее время все большую значимость при комплексной переработке приобретает рациональное использование отходов производства (шлаков, пылей, газов, пиритных огарков, шламов и т.д.).

Особенностью учета текущих затрат при переработке многокомпонентного сырья является отнесение всех затрат на исходный продукт (руду, шихту, шлам и т.д.), т.е. калькуляция составляется на 1 тонну перерабатываемого сырья. Это так называемый метод прямого счета. Однако конечной целью калькулирования является определение себестоимости отдельных видов продукции (металлов, концентратов), получаемых при комплексной переработке. Производственные затраты, имеющие общий характер, относят на себестоимость косвенными методами, включающими метод исключения затрат, метод распределения затрат и комбинированный метод. Порядок применения этих методов устанавливается в отраслевых инструкциях.

Метод исключения затрат

При этом методе один из получаемых металлов рассматривается как основной, а остальные – как попутные. Все издержки производства относятся на основной металл, а затем из итога вычитается стоимость попутной продукции по ценам реализации. Оставшаяся сумма делится на объем производства основного металла, что позволяет в итоге получить себестоимость 1 т калькулируемого основного продукта. Этот метод применяется в тех случаях, когда преобладает доля основного продукта и невелика доля попутной продукции в общей стоимости выпускаемой продукции.

Например, в медеплавильном производстве попутными продуктами являются золото, серебро, палладий, платина, теллур, селен, цинк в оксиде цинка, сера в газах и пр.; в металлургии цинка – кеки кадмиевые, кеки медные, клинкер, содержащий медь, серебро, кеки свинцовые; в никелевом производстве – драгоценные металлы в шламах; при производстве глинозема из бокситов – содосульфатный осадок; в титано-магниевом производстве – чугун при электроплавке шлаков, хлористый кальций, бертолетова соль. Все попутные продукты исключаются из общей суммы затрат на переработку сырья.

Пример. Определить себестоимость 1 т бериллиевого концентрата при переработке пегматитовой руды. Попутно получают полевошпатовый и слюдяной концентраты. Исходные данные для расчета приведены в табл. 2.1.

Таблица 2.1

Исходные данные для расчета

1. Стоимость попутной продукции по ценам реализации

(30 20) + (25 12) = 900 тыс. руб.

2. Текущие затраты за вычетом попутной продукции

4100 – 900 = 3200 тыс. руб.

3. Себестоимость 1 т бериллиевого концентрата

3200 : 3,2 = 1000 тыс. руб.

Метод распределения затрат

Этот метод применяется в тех случаях, когда при комплексной переработке сырья одновременно получают несколько примерно равноценных самостоятельных видов продукции и отсутствует попутная продукция. Для каждого вида продукции устанавливается экономически обоснованный переводной коэффициент. Переводной коэффициент в условиях цветной металлургии устанавливается пропорционально стоимости полезных компонентов в исходном сырье или пропорционально стоимости выпускаемой продукции. Чаще всего на обогатительных фабриках и металлургических заводах в качестве базы распределения используют стоимость металла в произведенной товарной продукции в ценах реализации. В экономике этот показатель (объем цена) носит название суммарной стоимости металла, получаемого из комплексного сырья.

При таком методе распределения калькулируется себестоимость перерабатываемого сырья, к которой прилагается расчет распределения затрат между различными видами товарной продукции. Применение этого метода широко используется на всех переделах сырья в цветной металлургии – на обогатительном, металлургическом (в гидро- и пирометаллургии) и при переработке отходов. Увеличение числа извлекаемых компонентов и степени их извлечения способствует снижению себестоимости всех видов получаемой продукции. Так, например, повышение извлечения меди из руды в концентрат одновременно содействует снижению себестоимости не только медного концентрата, но и себестоимости цинкового и пиритного концентратов, получаемых одновременно с ним.

Комбинированный метод

Этот метод применяется в случаях, когда при комплексной переработке сырья получается несколько основных и попутных продуктов. Себестоимость основных видов продукции рассчитывается следующим образом:

1) из общей суммы затрат исключается себестоимость попутной продукции, после чего из оставшейся суммы исключаются затраты, которые могут быть прямо отнесены на основные металлы;

2) остаток затрат распределяется между основными металлами в соответствии с установленными коэффициентами;

3) общая сумма себестоимости соответствующих металлов определяется путем суммирования прямых и распределяемых затрат.

Техника расчета себестоимости отдельных видов продукции при комплексной переработке полиметаллической руды комбинированным методом приведена в примере.

Пример. Определить производственную и полную себестоимость 1 т концентратов. Определить полную себестоимость металлов в концентратах.

Исходные данные для расчета приведены в табл. 2.2.

Таблица 2.2

Исходные данные для расчета

Окончание табл. 2.2

1. Количество металлов в руде:

свинца 100 × 0,02 = 2 тыс. т;

цинка 100 × 0,04 = 4 тыс. т;

меди 100 × 0,005 = 0,5 тыс. т.

2. Извлечено металлов в концентраты:

свинца 2 × 0,77 = 1,54 тыс. т;

цинка 4 × 0,79 = 3,16 тыс. т;

меди 0,5 × 0,66 = 0,33 тыс. т.

3. Количество концентратов:

свинцового тыс. т;

цинкового тыс. т;

медного тыс. т.

4. Стоимость металлов в руде:

свинца 280 × 2 = 560 тыс. ден. ед.;

цинка 185 × 4 = 740 тыс. ден. ед.;

меди 200 × 0,5 = 100 тыс. ден. ед.

Общая стоимость металлов в руде – 1400 тыс. ден. ед.

5. Транспортные расходы:

тыс. ден. ед.

6. Стоимость руды с учетом транспортировки:

1400 + 110 = 1510 тыс. ден. ед.

7. Производственная себестоимость переработки всего объема руды (стоимость сырья + обогащение):

1510 + 1200 = 2710 тыс. ден. ед.

8. Подлежит исключению из себестоимости попутный продукт – кадмий:

2 × 4,5 = 9 тыс. ден. ед.

9. Сумма затрат к распределению:

2710 – 9 = 2701 тыс. ден. ед.

Затраты распределяются пропорционально стоимости основных металлов в концентратах.

10. Стоимость основных металлов в одноименных концентратах:

свинец 550 × 1,54 = 847 тыс. ден. ед.;

цинк 355 × 3,16 = 1121,8 тыс. ден. ед.;

медь 460 × 0,33 = 151,8 тыс. ден. ед.

Суммарная стоимость металлов в концентратах – 2120,6 тыс. ден. ед.

11. Коэффициент распределения затрат между концентратами:

.

12. Распределение затрат между основными металлами в концентратах:

свинцовый концентрат 847 × 1,2737 = 1078,8 тыс. ден. ед.

цинковый концентрат 1121,8 × 1,2737 = 1428,8 тыс. ден. ед.

медный концентрат 151,8 × 1,2737 = 193,4 тыс. ден. ед.

2701,0 тыс. ден. ед.

13. Производственная себестоимость 1 т концентрата:

свинцового ден. ед.;

цинкового ден. ед.;

медного ден. ед.

14. Полная себестоимость 1 т концентрата:

свинцового 419,77 + 4,5 = 424,3 ден. ед.;

цинкового 226,07 + 3,8 = 229,9 ден. ед.;

медного 70,33 + 4,0 = 74,3 ден. ед.

15. Полная себестоимость 1 т металла в одноименном концентрате:

свинец в свинцовом концентрате ден. ед.;

цинк в цинковом концентрате ден. ед.;

медь в медном концентрате ден. ед.