Дефекты центробежного литья и меры борьбы с ними

Наиболее характерными дефектами центробежных отливок явля­ются трещины, газовые раковины, спаи, заливы, пористость.

Поперечные и спиральные трещины образуются при усадке от­ливок большой длины. Причиной образования трещин является тре­ние отливки о стенки формы при усадке. Для предотвращения обра­зования этих трещин производят подпрессовку, т.е. торцевое дав­ление на отливку в процессе её затвердевания, которое преодоле­вает трение отливки о стенки.

Продольные трещины возникают из-за появления (вследствие усадки) зазора между образовавшейся тонкой корочкой металла и стенкой формы. С этого момента корка начинает испытывать напря­жение разрыва от действия центробежной силы жидкого металла. Трещины возникают обычно при литье толстостенных труб. Предо­твратить образование продольных трещин можно путем придания форме переменной (увеличивающейся в некоторый момент времени) скорости вращения.

Газовые раковины образуются на внешней поверхности отлив­ки газами, выделяющимися на поверхности раздела металла и фор­мы. Эти газы деформируют появившуюся тонкую корку и образуют газовые раковины. Для устранения этого дефекта формы интенсив­но охлаждают водой, что приводит к образованию твердой корки.

Спаи, заливы образуются в результате инерционного сколь­жения металла по стенке формы во время заливки. Появление этих пороков можно избежать, если заливать в форму металл через спе­циальный стержень с отверстиями по периферии, выполняющими роль дождевых питателей.

Пористость возникает вследствие направленного затвердевания отливок, особенно тонкостенных. Усадочная и частично газовая пористость сосредотачивается у свободной поверхности, поэтому внутренний диаметр отливки, как правило, должен иметь увеличенный при­пуск на механическую обработку.

Порядок выполнения работы

1. Осмотреть, очистить, и смазать форму.

2. Собрать форму в корпусе.

3. Опустить защитный кожух.

4. Установить в отверстие крышки заливочную воронку.

5. Включить электродвигатель.

6. Залить металл из мерного ковша в заливочную воронку (температура металла 700...730 °С).

7. Выключить электродвигатель.

8. После остановки формы снять крышку и извлечь отливку.

9. Оценить качество отливки.

Особенности техники безопасности при работе на машине для центробежного литья

1. Bce вращающиеся части машины должны быть закрыты.

2. Заливку металла производить только сухим мерным ковшом.

3. Не включать машину без проверки правильности сборки формы мастером.

Содержание отчета

1. Описание технологии получения отливки.

2. Принципиальные схемы центробежных установок с вертикальными и горизонтальными осями вращения формы.

3. Материалы, применяемые для изготовления форм и отливок.

4. Эскиз отливки.

5. Оценка качества отливки.

6. Область применения, преимущества и недостатки.