![]() КАТЕГОРИИ:
АстрономияБиологияГеографияДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Обработка шлицев на валах.Шлицы на валах обрабатываются фрезерованием, строганием, протягиванием, шлифованием, накатыванием. Фрезерование шлицевна валах небольших диаметров (до 100 мм) обычно производят за один переход, больших диаметров (более 100 мм) - за два перехода. Фрезерование шлицев может производиться методом копирования (фасонными фрезами) или методом обкатки (червячными фрезами). Для повышения производительности труда при черновом шлицефрезеровании применяют многозаходные червячные фрезы. В серийном производстве применяют более совершенный процесс фрезерования прямобочных шлицев, а именно, предварительное фрезерование фасонными дисковыми фрезами и чистовое фрезерование боковых поверхностей шлицев торцевыми фрезами, оснащенными пластинами из твердого сплава. Шлицестрогание производится набором фасонных резцов, собранных в головке, и применяется в крупносерийном и массовом производствах. Шероховатость обработанной поверхности после шлицестрогания -Ra = 1,0 ... 2,5 мкм. Шлицепротягивание осуществляется двумя блочными протяжками одновременно двух диаметрально противоположных впадин на валу с последующим его поворотом после каждого хода протяжки на один шлиц. Данный метод применяется в массовом производстве и позволяет получить шероховатость Ra = 0,63 ... 1,2 мкм. По производительности шлицестрогание и шлицепротягивание в 5 — 8 раз выше шлицефрезерования. Шлифование шлицев может производиться фасонными кругами всей впадины; отдельно за две операции; одним кругом внутреннего диаметра и двумя кругами боковых поверхностей прямобочных шлицев; одновременно внутреннего диаметра и боковых поверхностей прямобочных шлицев тремя кругами. Достигаемая шероховатость шлицев -Ra = 0,32 ... 0,63 мкм. Наиболее распространенным и производительным, но менее точным, является шлифование фасонными кругами. Накатывание шлицев может производиться как в горячем (т > 5 мм), так в холодном состоянии (m < 5 м). Накатывание шлицев может производиться роликами, рейками и многороликовыми головками. При накатывании шлицев обеспечивается шероховатость -Ra = 0,32 ... 0,63 мкм и значительно повышается их долговечность. Для фрезерования шлицев и зубьев валов-шестерен наиболее целесообразно использовать полуавтоматы 5В370, 5В373П и 5А352ПФ2. Более прогрессивными процессами образования шлицев методом снятия стружки является контурное шлицестрогание и шлицепротягивание. Строгание шлицев на валах производят набором фасонных резцов, собранных в головке. Оно эффективно может быть применено в крупносерийном и массовом производстве. Шлицестрогание выполняют на станке МА4. Шлицепротягивание производят двумя блочными протяжками одновременно двух диаметрально противоположных впадин на валу с последующим поворотом вала на определенный угол после каждого хода протяжки. При холодном накатывании шлицы образуются пластическим деформированием без снятия стружки. Накатка выполняется роликами, рейками и многороликовыми профильными головками. В мелкосерийном и серийном производстве для обработки валов широко используются различные роботизированные комплексы и типовые комплексно-автоматизированные участки типа АСВ из оборудования с ЧПУ с применением ЭВМ и гибкие производственные системы.
|