Новые полировальные пасты и их применение.

В качестве абразивного материала используется глинозем марки ГЭБ (ГОСТ 6912-74), а также микропорошки белого электрокорунда марки 24А зернистостью от М28 до М3. Наиболее целесообразно применение паст из электрокорунда 24АМ28 и глинозема ГЭБ, как в исходном состоянии (размер частиц 30…60 мкм), так и измельченного (5…20 мкм).

Компонентами связки паст являются стеарин, синтетические жирные кислоты, олеиновая кислота, триэтаноламин, этиленгликоль, вазелиновое масло, а также специальный наполнитель “сакап”, обеспечивающий длительное неоседание пасты.

Использование новых полировальных паст при полировании коррозионно-стойкой стали позволяет существенно уменьшить шероховатость поверхности. Так, при исходной шероховатости Rа = 0,34 мкм в течение 4…5 мин достигается Rа = 0,10…0,13 мкм; при исходной шероховатости Rа = 0,16 мкм достигается Rа = 0,06…0,08 мкм. При исходной шероховатости Rа=0,07…0,08 мкм может быть получена поверхность с Rа = 0,026…0,036 мкм.

Таким образом, достигается уменьшение шероховатости за одну операцию (переход) в 1…3 раза.

Вопрос № 34.

Определение режимов резания при основных видах лезвийной обработки.

Основные понятия

1.1. Режимы резания

При назначении элементов режимов резания учитывают характер обработки, тип и размеры инструмента, материал его режущей части, материал и состояние заготовки, тип и состояние оборудования.

Элементы режима резания обычно устанавливают в следующем порядке:

Глубина резания t: при черновой (предварительной обработке) назначают по возможности максимальную t, равную всему припуску на обработку или большей части его; при чистовой (окончательной) обработке – в зависимости от требований точности размеров и шероховатости обработанной поверхности.

Подача S: при черновой обработке выбирают максимально возможную подачу, исходя из жесткости и прочности системы СПИД, мощности привода станка, прочности твердосплавной пластинки и других ограничивающих факторов; при чистовой обработке – в зависимости от требуемой степени точности и шероховатости обработанной поверхности.

Скорость резания V рассчитывают по эмпирическим формулам, установленным для каждого вида обработки.

Стойкость Т – период работы инструмента до затупления, приводимый для различных видов обработки.

Сила резания. Под силой резания обычно подразумевают ее главную составляющую Р_z, определяющую расходуемую на резание мощность N_e и крутящий момент на шпинделе станка. Силовые зависимости рассчитывают по эмпирическим формулам, значения коэффициентов и показателей степени в которых для различных видов обработки приведены в соответствующих таблицах.