В производстве аммофоса используется безретурная схема с применением трубчатого реактора для нейтрализации ЭФК аммиаком и комбинированный аппарат БГС для грануляции и сушки МУ.

В расходный бак фосфорной к-ты 1 подается упаренная фосфорная кислота 52-54% Р2О5 и серная кислота 93%, при этом на 340 м³ ЭФК дозир 3-5 м³ серной кислоты. Сюда же подается частич нейтрализовання ЭФК из системы малой и большой абсорбции. Мольное отношение NH3:ФК=1,05-1,25 В результате смешения к-т в (1) конц-я Р2О5 составляет 38-48%. Раст-р из (1)

при тем-ре 50-70 град. С насосом подаётся в трубчатый реактор (3). Суда же подаётся жидкий NH3. Дав-ние в трубчатом реакторе поддерживается на уровне 0,3 МПа. В результате реакции нейтрализации образуется пульпа с такой текучестью чтобы её можно было транспортировать самотёком из трубчатого реактора в аппарат БГС. В результате экзотермических реакций нейтрализации, проходящих в адиабатическом режиме пульпа имеет влажность 13 – 20 %. Кроме того, она содержит непрореагировавший аммиак, пары воды, фторсоединения и с тем-рой 120-160 самотеком поступае в БГС (6). На входе в БГС пульпа распыляется за счёт собственного давления падающего на завесу из мелкодисперсного ретура. При распылении вследствие резкого увеличения пространства происходит отделение от пульпы аммиака, паров воды, фторсоединений. В аппарате БГС совмещается процесс гранулирования методом окатывания и процесс сушки. БГС – гориз цилиндр длиной 22м, диаметром 4м, частотой вращения 3-5 об/мин. При этом аппарат имеет угол наклона в сторону выгрузки 3град. Ап-т раб-т под давлением 10-50 Па на входе. Это позволяет достичь устойчивой работы топок, что важно с т. з. безопасности технологического процесса. Для сушки из топки (5) подаются топочные газы с Т= 350-400 гр в объеме 20000-25000 м3/ч.в результате сушки влажность гранул на выходе из БГС 1,5%, Т гранул=90-95 град С. Гранулы Из БГС элеватором 7 подаются в грохот 8, откуда товарная фракция 1-6 мм пост в аппарат ''КС (9). В холодильнике гранулы охлаждаются атмосферным воздухом, подав-м вентилятором 11 до тем-ры 65град С. Охлаждённые гранулы под-ся на конвеер 13, где обрабатываются маслом (расход 3л на 1т аммофоса). Мелкие гранулы менее 2мм из (8) возвращаются в БГС (6) в качестве ретура, а крупная фракция более 6 мм из (8) подаётся на дробилку (10) и далее через элеватор (7) возвращается в грохот (8). Отходящие газы из БГС, воздух из (9), аспирационные газы из (1) перед выбросом в атмосферу очищают от пыли аммофоса, аммиака, фторсоединений очищают в системах большой и малой абсорбции. ПГВС выход из БГС и отвод-ся на очистку в пенный аброрбер 16. Он орош-ся фосфорной кислотой из сборн абсорбц рас-ров 15. Очищ-й от NH3 газ напр в брызгоул-ль 17, кот орош-ся водой из сборника 19. В сист мал аб-и пост возд-х из хол-ка 9, сод пыль ам-са и аспирационные отсосы бак аппар-ры, здесь очистка происх подобно сист бол аб-и. Объедин газ потоки бол имал аб-и выбр-ся венлил-м в атмос-ру ч/з выхл трубу 205м.

Согласно ТУ 2186 – 22 – 00203648 – 97 к аммофосу экстра предъявляются следующие требования: