Студопедия

КАТЕГОРИИ:

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника



Плиты перекрытий




Читайте также:
  1. Конструктивное решение перекрытий и покрытий.
  2. Конструкции сборных и монолитных плит перекрытий. Основные принципы работы, расчета и конструирования.
  3. Покажите на схемах и объясните возможные способы организации сборных перекрытий типового этажа каркасного здания с перекрестным расположением ригелей

Существует три основных вида плит перекрытий:

1. Полнотелые железобетонные панели.

  1. Частично сборно-монолитные плитные элементы со слоем бетона.
  2. Многопустотные плиты — с круглыми пустотами.

16. Фундаменты. Требования к фундаментам. Классификация фундаментов. Размеры,
виды фундаментов, используемые для возведения кирпичных зданий и КПЗ.

17. Конструкции свайных и сплошных фундаментов.

Свайные фундаменты

Железобетонные свайные фундаменты применяют для зданий различных конструктивных систем, этажности и в разнообразных грунтовых условиях. Наиболее целесообразны такие фундаменты при слабых, неравномерно деформируемых основаниях. Различают два типа свай — сваи-стойки и висячие сваи. Первые прорезают напластования слабых грунтов и передают всю приходящуюся на них нагрузку через острие на подстилающий слой прочного грунта. Фундамент на таких сваях обеспечивает минимальную осадку здания. Висячие сваи не достигают прочного слоя и передают нагрузку основанию через острие и через боковые поверхности за счет сил трения между ними и уплотненным грунтом. Наиболее распространены фундаменты из забивных висячих коротких (длиной 4 – 7 м) железобетонных свай квадратного или круглого, сплошного или полого сечения площадью до 0,1 м2. Верхняя часть свай, частично разрушаемая при забивке, срезается, усиливается специальным сборным железобетонным оголовком, а полость между оголовком и сваей замоноличивается. Нагрузка от несущих конструкций передается на сваи через сборные или монолитные элементы — ростверки. Их располагают в плане здания в виде перекрестных балок под несущими стенами по сваям, забитым в один- два ряда (в зависимости от требований прочности).


В панельных домах высотой до 12 этажей с малым шагом поперечных стен и перекрытиями из панелей размером на комнату применяется наиболее экономичный вариант конструкции — безростверковые свайные фундаменты. При этом роль продольных ростверков выполняют наружные цокольные панели, роль поперечных ростверков – поперечные стены в первом этаже, а панели перекрытия в уровне пола первого этажа опираются непосредственно на оголовки свай. Эта конструкция требует размещения верхней опорной поверхности оголовков с точностью 7—10 мм. Применение безростверковой конструкции фундаментов дает по сравнению с ростверковой сокращение стоимости на 31%, трудоемкости на 27% и расхода стали на 5%.



Под колонны многоэтажных каркасных зданий забивают несколько (куст) свай так как несущая способность одной забивной сваи относительно' невелика. Наряду с забивными используют набивные сваи из монолитного бетона, заполняющего специально пробуренные скважины в грунте. Под сильно нагруженные колонны высотных зданий устраивают опоры глубокого заложения (15—40 м) из набивных железобетонных свай-оболочек. Несущая способность таких свай выше, чем забивных, в 8-10 раз.

а — фрагмент плана фундамента под несущие стены; б – фундамент под колонну; в – фундамент на сваях-стойках; г – тоже на висячих сваях; д — стык сборного ростверка с забивной сваей; e – свая; 2 — ростверк; 3 — оголовок сваи; 4 — колонна; 5 — монолитный ростверк стаканного типа под колонну; 6 – арматура сваи: 7 – свая-стойка; 8 – висячая свая; 9 — монолитный ростверк; 10 – бетон замоноличивания; 11 – закладная деталь; 12 – стальная деталь; 13 – панель перекрытия; 14 – панель стены; 15 – цементный раствор.



Гидроизоляция подземной части здания. Фундаменты подвергаются увлажнению грунтовой влагой и просачивающейся в грунт атмосферной влагой. Увлажнение фундаментоз может снизить их долговечность, вызвать отсыревание стен подвала и повысить влажность стен , наземной части здания вследствие капиллярного подсоса влаги. Для и с- : ключения капиллярного подсоса наземную часть стен (наружных и внутренних) изолируют от фундаментов горизонтальной гидроизоляцией в уровне низа цокольного перекрытия. В зданиях с подвалами предусматривается еще один ряд горизонтальной гидроизоляции в уровне пола подвала. Горизонтальная гидроизоляция устраивается обычно из двух слоев рубероида на битумной мастике. Если проектом предусмотрена совместная статическая работа наземной и подземной частей здания на горизонтальные нагрузки, гидроизоляция осуществляется из цементного раствора состава 1:2. По всей внешней поверхности фундаментов устраивается вертикальная обмазочная гидроизоляция горячим битумом за два раза. Возможность увлажнения фундамента дождевыми и талыми водами должна исключаться планировкой территории застройки и устраиваемой по внешнему периметру здания отмосткой из плотных водонепроницаемых материалов – асфальта, асфальтобетона. Отмостка имеет уклон от здания 3%.Полы подвалов и технических подполий, как правило, должны располагаться выше уровня грунтовых вод. В тех случаях, когда это невыполнимо, должны предусматриваться меры по водопонижению.

Сплошные фундаменты

Сплошные фундаменты проектируют в виде балочных или безбалочных, бетонных или железобетонных плит. Ребра балочных плит могут быть обращены вверх и вниз. Места пересечения ребер служат для установки колонн каркаса. Пространство между ребрами в плитах с ребрами вверх заполняют песком или гравием, а поверх устраивают бетонную подготовку. Бетонные плиты не армируют. Железобетонные армируют по расчету. При большом заглублении сплошных фундаментов и необходимости обеспечить большую их жесткость фундаментные плиты можно проектировать коробчатого сечения с размещением между ребрами и перекрытиями коробок помещений подвалов. На рис. 8.8 показаны различные варианты решений сплошных фундаментов.



а - без ребер; 6 - ребрами вниз; в - ребрами вверх; г - коробчатые; д - объемный фундамент, используемый в качестве гаража

18. Конструкции и материалы панелей наружных и внутренних стен (стеновые и
перекрытия).

Наружные панели

Однослойные панели изготовляют из однородного малотеплопроводного материала (легкого или ячеистого бетона), класс прочности которого должен соответствовать воспринимаемым нагрузкам, а толщина, кроме того, учитывать климатические условия района строительства. Панель армируется сварным каркасом и сеткой. С наружной стороны панели имеют защитный слой из тяжелого бетона толщиной 20...40 мм или декоративного плотного бетона (для защиты от атмосферных влияний) и с внутренней стороны — отделочный слой из цементного или известковоцементного раствора толщиной 10... 15 мм. Хорошим материалом для однослойных панелей является ячеистый бетон плотностью 600...700 кг/м3. Толщина панелей из ячеистого бетона зависит от климатических условий и принимается от 240 до 320 мм. Эти панели применяют для зданий с поперечными несущими стенами, а наружные стеновые панели являются самонесущими. Торцовые стены состоят из двух панелей: внутренней несущей — из железобетона и наружной самонесущей — из ячеистого бетона. Однослойные панели имеют простые конструктивные решения и технологию изготовления.

Двухслойные панели состоят из несущего слоя из плотного легкого или тяжелого бетона класса В10...В15 плотностью более 1000 кг/м3 и утепляющего слоя — из теплоизоляционного легкого или ячеистого бетона или жестких термоизоляционных плит. Толщина несущего слоя для стеновых панелей должна быть не менее 60 мм, и располагают его с внутренней стороны помещения, чтобы он одновременно являлся и пароизоляционным. Теплоизоляционный слой снаружи защищают слоем декоративного бетона или раствора марки 50...70 толщиной 15... 20 мм. Если применяют утеплитель в виде полужестких термоизоляционных плит или укладываемых способом заливки, то несущий железобетонный слой принимают ребрами по контуру или часторебристым. На Рис. 4 показана конструкция двухслойной панели наружной стены из легкого бетона.

Трехслойные панели состоят из двух тонких железобетонных плит и эффективного теплоизоляционного слоя (утеплителя), укладываемого между ними. В качестве утеплителя применяют полужесткие минераловатные плиты, минеральную пробку, цементный фибролит, асбестоцементные плиты, минераловатные маты на фенольной связке, маты из стекловолокна, а также жесткие утеплители — пеностекло, пенокералит, пеносиликат и др. Железобетонные слои панели соединяют между собой сварными арматурными каркасами. Внутренний слой трехслойной панели принимают толщиной 80 мм, а наружный — 50 мм. Толщину слоя утеплителя определяют теплотехническим расчетом.


Внутренние стены


19.
Стыки наружных и внутренних стеновых панелей. Требования к стыкам.

 


20. Стыки панелей стен КПЗ. Передача силовых воздействий. Плоские и
профилированные бетонные и железобетонные, сварные, петлевые и
самофиксирующиеся стыки.

Эксплуатационные качества крупнопанельных домов во многом зависят от конструктивного исполнения стыков между панелями и с другими элементами здания.

Стыки между панелями наружных стен должны быть герметичными (т. е. иметь малую воздухопроницаемость и исключать проникание дождевой воды внутрь конструкции), не допускать образования конденсата в месте стыка (вследствие недостаточных теплозащитных свойств), обладать достаточной прочностью, чтобы предохранить стык от появления в нем трещин.

При конструировании крупнопанельных зданий необходимо учитывать также особенности работы стен. Если в кирпичных стенах нагрузки распределяются равномерно, то в крупнопанельных они концентрируются в местах стыкования панелей. Кроме того, под влиянием изменений температуры меняются линейные размеры стены. Это происходит из-за воздействия на поверхности панели положительной (с внутренней стороны) и отрицательной (с наружной стороны) температуры, в результате чего изменяются ее линейные размеры. Возникающие при этом усилия приводят к образованию трещин.

Рис 12.9. Конструкция вертикального упруго-податливого стыка панелей:

1 — стальная накладка, 2 — закладные детали, 3 — тяжелый бетон, 4 — термовкладыш, 5 — полоса гид-роиэзола или рубероида, б — гериит или поронзол, 7— раствор или герметик

По расположению стыки различают вертикальные и горизонтальные. Вертикальные стыки по способу связей панелей между собой разделяют на упруго податливые и жесткие (монолитные). При устройстве упругоподатливого стыка (рис, 12.9) панели соединяются с помощью стальных связей, привари ваемых к закладным деталям стыкуемых элементов. В паз, образуемый четвертями, входит на глубину 50 мм стеновая панель внутренней поперечной стены. Соединяют панели с помощью накладки из полосовой стали, привариваемой к закладным деталям панелей. Для герметизации стыка в его узкую щель заводят уплотнительный шнур гернита на клею или пароизола на мастике. С наружной стороны стык промазывают специальной мастикой — тиоколовым герметиком.

Для изоляции от проникновения влаги с внутренней стороны стыка наклеивают на битумной мастике вертикальную полоску из одного слоя гидроизола или рубероида. Вертикальный колодец стыка заполняют тяжелым бетоном.

Недостатком упругоподатливых стыков является возможность коррозии стальных связей и закладных деталей. Такие крепления податливы и не всегда обеспечивают длительную совместную работу сопрягаемых панелей и, следовательно, не могут предохранить стык от появления трещин. Это происходит потому, что от нагрева при сварке закладная деталь как бы отрывается от бетона, в который она была замоноличена при изготовлении. Проникающая в щель атмосферная или конденсационная влага разрушает нижнюю поверхность закладной детали.

Для защиты от коррозии их покрывают на заводе со всех сторон цинком путем распыления, горячего цинкования или гальванизации. После сварки при монтаже панели защитный слой с лицевой стороны закладной детали и связи-накладки восстанавливается с помощью газопламенной металлизации. Кроме того, оцинкованные стальные элементы защищают замоноличиванием их цементно-песчаным раствором (1: 1.5...1 :2) толщиной не менее 20 мм.

Более надежными в работе являются жесткие монолитные стыки. Прочность соединения между стыкуемыми элементами обеспечивается замополичиванием соединяющей стальной арматуры бетоном. На рис. 12.10 показан монолитный стык однослойных стеновых панелей с петлевыми выпусками арматуры, соединенными скобами из круглой стали диаметром 12 мм. Между замоноличенной зоной стыка и герметизацией образована вертикальная воздушная полость, которая служит дренажным каналом, отводящим попадающую внутрь шва воду с выпуском ее наружу на уровне цоколя. Нередко в стык панелей для повышения его теплозащитных свойств укладывают минераловатный вкладыш, обернутый полиэтиленовой пленкой, или из пенопласта (рис. 12.11).

Рис. 12.10. Монолитный вертикальный стык:

а — вертикальный стык, б — то же, с утепляющим пакетом, 1 — наружная керамзито-бетонная панель, 2 — анкер диаметром 12 мм, 3 - дренажный канал, 4 — пороиэолоиый жгут, 5 — герметик, б — прокладка, 7 — скобы, 8 - бетон, 9 — внутренняя несущая панель из железобетона, 10 — петля, 11 — минераловатный пакет

Для устройства жестких стыков используют также сварные анкеры-связи (рис. 12.12), которые представляют собой Т-образные элементы, изготовленные из полосовой стали и располагаемые в стыке «на ребро». При этом в стеновых панелях оставляют концевые выпуски арма-туры (в пределах габарита форм), которые приваривают после установки панелей к концам анкеров. Такое соединение позволяет обеспечить возможность плотного заполнения полости стыка бетоном, уменьшить почти в три раза расход стали.

Рис. 12.11. Жесткий вертикальный стык трехслойных панелей:

1 — герметик, 2 — рубероид или гидроюол, 3 — термовкладыш (минераловатный пакет, обернутый пленкой), 4 — термоизоляционный слой панели, 5 — тяжелый бетон

 

Рис. 12.12. Соединение стеновых панелей с помощью сварного стального анкера-связи:

1 — арматурные выпуски из панелей, 2 — сварные швы, 3 — Т-обраэный анкер-связь 4 — деталь анкера-связи

 

Рис. 12.13. Беэметалльный стык панелей:

а — горизонтальный стык, 6 — вертикальный стык, в - схема панели, 1 — герметизирующая мастика, 2 — уплотнительный шнур, 3 - панель наружной стены, 4 — раствор, 5 — утеплитель, 6 — панель перекрытия, 7— панель внутренней поперечной стены, 8— гернит или пороизол, 9— шпонка

 

Рис. 12.14. Конструкция горизонтального стыка однослойных стеновых панелей: 1 — железобетонная панель перекрытия, 2 — цементный раствор, 3 — стеновая панель, 4 — противодождевой барьер, 5 — герметизирующая мастика (тиоколовая или полиизобутиленовая УМС-50), 6 — пороизол или гернит, 7 — термовкладыш в гидроизоляционной оболочке

 

Интересным является устройство стыка в виде ласточкина хвоста, разработанное в ЦНИИЭП жилища. При этом почти полностью можно отказаться от применения стальных связей (рис. 12.13).

Для устройства горизонтальных стыков верхнюю стеновую панель укладывают на нижнюю на цементном растворе. При этом через горизонтальный шов, плотно заполненный раствором, дождевая вода может проникать главным образом вследствие капиллярного подсоса воды через раствор. Ног почему принята такая сложная геометрия горизонтального стыка (рис. 12.14). В нем устраивают гак называемый противодо-ждевой барьер или зуб в виде гребня, идущего сверху вниз. На наклонной части раствор прерывают и создают воздушный зазор, в пределах которого подъем влаги по капиллярам прекращается.

Таким образом, мы видим, что для обеспечения нормальных эксплуатационных качеств стен из крупных панелей для устройства стыков применяют различные материалы, имеющие самые разнообразные физико-механические свойства: крепежные (сталь), утепляющие (минераловатные вкладыши), гидроизолирующие (рубероид или изол), связующие и уплотняющие (бетон и раствор), герметизирующие (пороизол или гранит и мастики). Все эти материалы имеют разную долговечность и часто гораздо меньшую срока службы здания. Вот почему при конструировании стыков панелей и их исполнении необходимо особое внимание уделять возможности обеспечения высокого качества производства строительных работ, применяя для этого материалы только с хорошими физико-механичес кими свойствами.

Соединение панелей внутренних стен бескаркасных зданий (рис. 12.15) осуществляется путем сварки соединительных стержней диаметром 12 мм к закладным деталям по верху панели. Вертикальные швы между панелями заполняют упруги-ми прокладками из антисептированных мягких древесноволокнистых плит, обернутых толем, а вертикальный канал заполняют мелкозернистым бетоном или раствором.

Рис. 12.15. Конструкция стыка внутренних стен:

а — на уронне перекрытий, б — на уровне течения панелей, 1 — соединительные стержни диаметром 12 мм, 2— закладные детали, 3 — монолитный бетон, 4 — панель продольной внутренней стены, 5 — упругая прокладка (антисептировинная мягкая Древесноволокнистая плита, обернутая толем), 6 — цементный раствор

 

На рис. 12.16 показан узел оттирания плит перекрытия на внутреннюю панель и соединение панелей с помощью самофиксирующего болта.

Нередко горизонтальный стык между несущими панелями поперечных стен и перекрытий проектируют платформенного типа (рис. 12.17), особенностью которого является оттирание перекрытий на половину толщины поперечных стеновых панелей, при котором усилия в верхней итеновой панели на нижнюю передаются через опорные части панелей перекрытий. Швы между панелями и плитами выполняют на растворе. Однако в случае неполного заполнения швов раствором В отдельных участках панелей может возникнуть опасность концентрации напряжения. Чтобы предотвратить это явление, для стыковых соединений применяют цементно-песчаную пластифицированную пасту, из которой можно получать тонкие швы толщиной 4...5 мм. Такая паста состоит из портланд цемента марки 400...500 и мелкого песка с максимальным размером частиц 0,6 мм (состав 1: 1) с добавлением пластифицирующей и противоморозной добавки нитрата натрия в количестве 5..10% от массы цемента. Такая паста как бы склеивает панели между собой.

Рис, 12.16. Конструкция соединения панелей внутренних стен и перекрытий: 1 — цементный раствор, 2 - стеновая внутренняя панель, 3 — паз длиной 100 мм, 4 — самофиксирующийся болт диаметром 25 мм, 5 — панель перекрытия

Рис. 12.17, Конструкция горизонтального платформенного стыка панелей внутренних поперечных несущих стен:

1 — панель внутренней стены, 2 — панель перекрытия, 3 — цементно-песчаная паста

 

При строительстве крупнопанельных зданий существует много других конструкций стыков, однако требования к ним и принципы исполнения являются общими

 

21. Стыки стеновых панелей КПЗ. Защита от внешних и внутренних несиловых
воздействий. Открытый и закрытый стыки. Дренированный стык.

См 19-й вопрос (в рисунках) и 20-й вопрос.

22. Особенности конструктивных решений покрытий КПЗ.


 


23.
Особенности конструктивных решений фундаментов и перекрытий КПЗ.



24.
Особенности конструктивных решений балконов и лоджий КПЗ.


25.
Особенности конструктивных решений лестниц и перегородок КПЗ.


 

26.
Крыши и кровли КПЗ. Чердачные и совмещенные покрытия. Парапеты. Схемы
несущих элементов покрытий при организации «теплого» и «холодного» чердака.


 


27. Объемно-блочные здания. Конструктивные схемы. Классификация объемных
блоков. Компоновка блоков в здании.

Объемно-блочные здания выполняют из объемных блоков жестких пространственных элементов, устанавливаемых друг на друге; в случае применения каркаса объемные блоки служат его заполнением, и каждый блок несет только собственную массу и полезную нагрузку.

Классификация

 

Блок типа лежачий стакан (рис 1, а) представляет собой несущую конструкцию с гладкой поверхностью с равномерно расположенными ребрами. В пространстве между ребрами имеет толщину 50 (тяжелый бетон) и 60 мм (легкий бетон). Ребра, выступающие на стенке, должны иметь закругления радиусом 50 мм. Блоки такого типа применяют с линейным опиранием по двум, трем и четырем сторонам. Такая конструкция блока экономична по расходу материала, но обладает недостатками: неприменима при блочно-панельной схеме и имеет ограниченные возможности для устройства проемов. Для блочно-панельных зданий блок типа лежачий стакан должен иметь гладкую стенку сечением, определяемым требованиями прочности, жесткости, трещиностойкости, звукоизоляции и пожарной стойкости. Наружную стеновую панель для блоков такого типа изготовляют отдельно и монтируют на заводе или на стройплощадке. Блок типа лежачий стакан изготовляют также с консольной балконной плитой, отформованной вместе с блоком. Рис 1. Типы рядовых объемных блоков а – лежачий стакан, б – колпак с несущими стенами, в – колпак с угловым опиранием стен, г – стакан, д – собираемый из отдельных сборных элементов, е – сборный с каркасным остовом Колпак – наиболее распространенная конструкция объемного блока, выполняемого из железобетона (рис 1, б). Колпак также наиболее рациональная форма для формовочной машины. Он представляет собой оболочку в виде монолитного пятистенного прямоугольника. В блоке могут выполняться и цельноформованные промежуточные стенки. Замкнутый блок образуется путем установки на ребристую панель пола, являющуюся горизонтальным несущим элементом – плитой перекрытия. Стены блока имеют линейное или точечное опирание. При линейном опирании колпак устанавливают на растворный шов. При этом стенка работает на внецентренное сжатие. Нагрузки передаются с эксцентриситетом 1 см, обусловленным точностью монтажа. В длинных стенках устраивают утолщения для увеличения жесткости, а также угловые утолщения (вуты) в виде радиусов или скосов. Потолок связывает блок в единое целое. Он может быть гладким или ребристым. Блок типа стакан (рис 1, г) – пятистенный литой колпак открытый сверху. Его изготовляют вместе с плитой днища без плиты потолка. Плита днища решена ребристой поверхности (ребра спрятаны в толщу пола). Недостатком такого решения является открытый колпак при монтаже. Для колпаков необходимо применять специальные инвентарные крышки. Объемные блоки изготовляют также из отдельных плоских элементов путем сварки, склейки и других методов сборки. Преимуществом зданий, построенных с применением таких блоков по сравнению с панельными зданиями, является заводской монтаж панелей в блоки. Наиболее рациональной областью применения блоков такой конструкции являются высотные здания с регулярными планировочными ячейками. Конструкция блока может быть в зависимости от конкретных условий типов колпак, стакан, труба, иметь одну или две открытые поверхности. По сравнению с монолитными сборные панельные и каркасно-панельные объемные элементы являются трудоемкими, однако, часто их применение оправдано, особенно при использовании эффективных строительных материалов. По способу изготовления объемные блоки бывают составные из отдельных панелей и монолитные (рис. 13.3). Составные блоки изготовляют из крупноразмерных панелей и делят на каркасные и бескаркасные. Каркасные блоки состоят из каркаса (стоек и ригелей), навесных панелей и плит полов. Бескаркасные собирают в специальных кондукторах из отдельных панелей и затем соединяют между собой путем сварки закладных деталей. По конструктивной схеме дома из объемных блоков условно подразделяют на три типа; блочные, панельно-блочные и каркасно-блочные (рис. 13.4). При блочной схеме дома состоят из отдельных блоков, устанавливаемых рядом и друг на друга. Эта схема наиболее нн-дустриальна, так как позволяет ббльшую часть работ перенести в заводские условия. Недостатком этой схемы является наличие двойных внутренних стен и перекрыши, т. е. неоправданный расход материалов. Рис. 13.3. Типы объемных блоков по способу изготовления: I— составные, II - монолитные, а — бескаркасный, б — каркасный, е — монолитный блок типа «колпак», г — то же, типа «стакан», д — то же, без торцовой наружной стены

 

Рис. 13.4 Конструктивные схемы зданий из объемных блоков: а — блочная, 6 — панельно-блочная, в — каркасно-блочная

При панельно-блочной схеме наряду с блоками применяют панели, которые позволяют получать однослойные стены. Для этой схемы характерным является необходимость производства более половины отделочных работ на строительной площадке.
Каркасно-блочные схемы представляют собой сочетание каркаса из стоек и ригелей и объемных блоков, опирающихся на каркас. Учитывая то, что каждый блок воспринимает незначительные нагрузки, их можно изготовлять из легких материалов. Однако для зданий с этой схемой характерным является увеличение числа монтажных элементов, причем резко отличающихся по своим массе и габаритам. Учитывая изложенное, наиболее предпочтительными являются блочные схемы.

По размерам и массе объемные блоки выпускаются трех типов: мелкие, средние и крупные.

К мелким объемным блокам относят санитарно-технические блоки-кабины.

Средние объемные блоки размером на комнату (рис. 68) получили наибольшее распространение вслед­ствие небольшой массы и транспортабельности. Они име­ют габариты 2,4X4,8...3,6X6 м и массу 5...10 т. Такие блоки делятся на блоки-комнаты, блоки подсобных по­мещений (прихожая, кухня, санузел), блоки-лестницы (элемент лестничной клетки высотой на один этаж с вмонтированными маршами и площадками).

Рис. 68. Объемные блоки а - на две жилые комнаты; б - на жилую комнату, кухню и санузел; в - на лестничную клетку, кухню и санузел

Крупноразмерные объемные блоки размером на две комнаты или на квартиру имеют в плане размеры по ширине 2,4...6 м и по длине 8...10м и более. Масса их ко­леблется в зависимости от размеров в пределах 15...25 т.

Конструктивные особенности объемных блоков зави­сят от способа опирания их друг на друга. Таких спосо­бов несколько: блоки опираются по четырем углам, по двум коротким сторонам, по двум длинным сторонам, по периметру. Чаще применяется способ опирания бло­ков по четырем углам, так как в этом случае обеспечи­вается надежность передачи усилий и имеется возмож­ность хорошего доступа к каждой из четырех опор.

Способы опирания блоков друг на друга определяют и конструкцию фундаментов здания. При опирании несущих блоков один на другой по углам применяют столб­чатые фундаменты. Такие же фундаменты принимаются и в каркасных зданиях. При опирании блоков по контуру или по двум сторонам устраивают ленточные фундамен­ты. Наиболее целесообразным видом фундаментов явля­ются свайные.

 

28. Возведение зданий методом подъема перекрытий, покрытий, этажей.
Характеристика метода и область его использования. Порядок работ, узлы
креплений перекрытий к вертикальным несущим конструкциям.

Метод подъема перекрытий и этажей используют для возведения жилых, общественных и производственных зданий.

-Сущность метода подъема перекрытий заключается в изготовлении на уровне земли между ранее смонтированными железобетонными колоннами пакета перекрытий всех этажей и покрытия, которые с помощью подъемников последовательно поднимают по колоннам и ядрам жесткости и затем закрепляют в проектном положении. Метод подъема этажей отличается тем, что после изготовления пакета перекрытий все или почти все конструкции каждого этажа монтируют на земле и потом готовый этаж в сборе поднимают на проектную отметку. При возведении зданий методом подъема перекрытий все работы по обустройству этажей ведут на проектных отметках, а при методе подъема этажей — на уровне земли.

-Подъем перекрытий целесообразен для зданий свыше 9 этажей, подъем этажей, наоборот, для зданий этажностью от 5 до 9 этажей из-за необходимости установки очень большого количества тяг для подъема смонтированного этажа, требования повышенной прочности тяг, применения мощных подъемников.

-Основные преимущества метода подъема этажей и перекрытий:

• в районах со слаборазвитой базой стройиндустрии можно организовать строительство жилья без применения башенных кранов;

• здания можно возводить в стесненных условиях строительной площадки, на застроенных территориях, при реконструкции предприятий, когда размеры строительной площадки незначительно превышают площадь застройки;

• метод применим в сейсмических зонах, при сложных инженерно-геологических условиях площадки;

• возможно использовать гибкую планировку этажей, осуществлять необходимую компоновку объема сооружения, применять нетиповые конструктивные и планировочные решения здания, иметь более широкую гамму архитектурных решений;

• метод универсален — позволяет возводить здания различного назначения, этажности, различных размеров и конфигурации в плане с использованием в основном средств малой механизации;

29. Перегородки, лестнично-лифтовые узлы КПЗ.

Перегородки- 25-й вопрос последний абзац

Лестнично-лифтовой узел объединяет все элемен­ты здания от наружного входа до входа в кварти­ру. В него входят: крыльцо, тамбур, вестибюль, лестничная клетка, лифты, мусоропровод с ка­мерой мусороудаления и поэтажные коридоры, или «карманы», связывающие вход в квартиру с лест­ничной клеткой, а в зданиях выше девяти эта­жей— и с отдельными лифтовыми холлами. Поме­щения лестнично-лифтового узла в уровне первого этажа (вестибюль, колясочная — сквозной проход через здание и т. п.) могут быть размещены за счет жилой площади.Камера мусороудаления раз­мещается в лестничной клетке или цокольном эта­же. На чердаке или над крышей расположены ма­шинные помещения лифтов.
Приведенные на листах 4.01 и 4.02 схемы пока­зывают примеры компоновки и состава помещений лестнично-лнфтового узла в зависимости от этаж­ности и место, занимаемое им в типовой жилой секции здания для посемейного расселения.
При дальнейшем совершенствовании типового проектирования лестнично-лифтовой узел выделя­ется в самостоятельную блок-связку, располагае­мую между блок-квартирами различного состава. Такая система позволяет архитектору более гибко компоновать типовые элементы плана с учетом конкретных условий возведения здания.Лестнично-лифтовые блок-связки могут быть прямыми и поворотным и. Прямые блок-связ­ки располагаются на линейных участках плана, в прямоугольном и Т-образном сочленениях, пово­ротные— на углах в 30—45°. В этом случае отпа­дает необходимость поворотных блок-квартир с трапецеидальными, примыкающими к поворотам комнатами.
Вертикальный ствол лестнично-лифтового узла или блок-связки составляют:

в коттедже — внутриквартирная лестница;

· в двухэтажном многоквартирном здании — лест­ница в изолированной лестничной клетке, жела­тельно из трудносгораемых конструкций;

· в трех-пятиэтажном здании — лестница в лест­ничной клетке из несгораемых конструкций с пре­делом огнестойкости в 1 ч; мусоропровод для всех зданий в пять и выше этажей;

· в шести-девятиэтажных зданиях к лестничной клетке примыкает шахта пассажирского лифта грузоподъемностью от 320 кг (иногда она распо­лагается в самой лестничной клетке между мар­шами).;

· в десяти-шестнадцатиэтажных зданиях — лиф­товой холл, шахты грузопассажирского и пасса­жирского лифтов грузоподъемностью соответствен­но от 500 и от 320 кг, эвакуационная незадымляе-мая лестница, оборудованная автоматически вклю­чающейся вытяжной вентиляцией, сообщающаяся с лифтовыми холлами через воздушный шлюз и имеющая непосредственный выход на улицу;

· в зданиях высотой более 16 этажей — те же устройства, причем количество лифтов и режим их работы (лифты-экспрессы, останавливающиеся только на определенных этажах) выясняются рас­четом их движения исходя из среднего времени ожидания и пользования лифтом в пределах 2 мин.Основной элемент вертикального ствола лестнично-лифтового узла зданий высотой до девяти этажей — лестница для повседневного пользования, связывающая этажи и имеющая непосредственный выход на улицу.Вход в подвал или техническое подполье (высо­та помещений соответственно от 1,9 м и 1,6—1,9 м) в зданиях выше трех этажей изолирован от лест­ничной клетки и устраивается непосредственно с улицы через приямок или с общего крыльца, но через отдельную дверь. Вход на чердак с выходом на крышу размещается в одной из лестничных клеток, а в протяженных зданиях — в лестничных клетках со сквозным проходом.
Сквозные проходы на первом этаже распола­гаются с интервалом до 90 м, сквозные проезды для пожарной машины — с интервалом до 180 м при периметральной застройке и до 300 м — при застройке с разрывами.

Эвакуацию населения при пожаре из домов вы­сотой более девяти этажей обеспечивают незадым-ляемые лестницы. Каждая квартира должна иметь выход на одну лестницу, которая не может быть задымлена в условиях пожара. Кроме наружных пожарных лестниц, в том числе и стальных стремя­нок, размещаемых между балконами или лоджия­ми, к ним могут быть отнесены внутренние лест­ницы с поэтажным воздушным шлюзом, образуе­мым проходом через лоджию или балкон. Вход с этажа на эвакуационную лестницу — через этот же шлюз. Выход из эвакуационных лестниц должен быть непосредственно наружу, минуя входной ве­стибюль. Жилая площадь этажа, обслуживаемого незадымляемой лестницей, не должна превышать 300 м2. Все входы с этажей на незадымляемые ле­стницы— через трудносгораемые двери с преде­лом огнестойкости 0,6 ч. Направление открывания дверей: поэтажных — в сторону лестницы, с ули­цы — в сторону лестницы (вследствие возможного образования наледи или наноса снега).
В четырехквартирных секциях таких зданий незадымляемость эвакуационной лестницы может быть обеспечена без воздушного шлюза, приточно-вытяжной вентиляцией, включающейся автомати­ческими датчиками, установленными на каждом этаже. Для сокращения задымляемого объема (от огня в нижних этажах) лестничный ствол разде­ляется в середине высоты здания на два изолиро­ванных объема расположенной между маршами рассечкой

.


Дата добавления: 2015-04-18; просмотров: 282; Нарушение авторских прав







lektsii.com - Лекции.Ком - 2014-2021 год. (0.024 сек.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав
Главная страница Случайная страница Контакты