Студопедия

КАТЕГОРИИ:

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника



Структура ремонтного цикла средних и мелких металлорежущих станков




Читайте также:
  1. II. Структура Системы сертификации ГОСТ Р и функции ее участников
  2. III. Примерная структура фронтального занятия.
  3. PR в государственных структурах и ведомствах. PR в финансовой сфере. PR в коммерческих организациях социальной сферы (культуры, спорта, образования, здравоохранения)
  4. Автоматические линии из агрегатных станков.
  5. Активы таможенных органов: понятие, структура и особенности
  6. Анализ и проектирование содержания производственного обучения по дисциплине профессиональнго цикла.
  7. Анализ и проектирование содержания теоретического обучения по дисциплине профессионального цикла
  8. Анализ финансового положения предприятия. Структура и порядок формирования финансового результата.
  9. Анимационный сервис, его структура и роль в социально-культурном сервисе и туризме.
  10. Апарат вищого спеціалізованого суду: структура і повноваження.

 
 

Т0 – длительность между ремонтами

 

2. Длительность ремонтного цикла дифференцируется по видам оборудования:

Для средних и мелких металлорежущих станков

 

 

где 24 · 103 – предельно допустимое число часов работы агрегата (при 2хсменном режиме работы это приблизительно 6 лет);

βп – коэффициент, который учитывает тип производства:

o массовое производство - βп=1;

o серийное производство - βп=1,3;

o мелкосерийное и единичное производство - βп=1,5;

βу – коэффициент, который учитывает условия эксплуатации оборудования:

o нормальные условия - βу=1;

o повышенная влажность - βу=0,8;

o запылённость - βу=0,8;

βм – коэффициент, который учитывает вид обрабатываемого материала:

o чугун, бронза - βм=0,8;

o конструкционные стали - βм=1;

o лёгкие материалы - βм=1,3;

βт – коэффициент, учитывающий технические особенности станков:

o лёгкие - βт=1;

o тяжёлые (11-100 т) - βт=1,35;

o тяжёлые (более 100 т) - βт=1,7.

 

3. Определение длительности межремонтного периода:

 

 

где nс, nт – количество средних и текущих ремонтов;

n0 – количество периодов обслуживания в ремонтном цехе.

 

Периодичность технологического обслуживания – время работы агрегата между обслуживанием и очередным ремонтом.

 

 

 

4. Категорию или группу сложности ремонта определяют по каждому агрегату числом единиц ремонтосложности R.

За эталонный металлорежущий станок принимают токарно-винторезный станок 1К62. Для него установлен норматив 11R единиц ремонтосложности.

 

5. Норматив трудоёмкости устанавливают на 1 единицу ремонтосложности по видам ремонтных операций и работ.

 

6. Нормативы материалоёмкости устанавливают аналогично по основным видам материала.

 

7. Нормативы простоя оборудования в ремонте рассчитывают в днях на 1 единицу ремонтосложности из условия односменной работы бригады (норма простоя станка на 1 единицу ремонтосложности: для капитального ремонта – 1 день;

для среднего ремонта – 0,6 дня;

для мелкого ремонта – 0,25 дня).

 

Для регулирования запасов деталей и узлов устанавливают нормы складских запасов. При этом норма максимального запаса не должна превышать 3-4-хмесячной потребности данной детали:



 

 

норма минимального запаса соответствует точке запаса:

 

 

где Тц – длительность производственного цикла изготовления партии деталей в месяц;

S – число станков одной модели, к которой применяется данная деталь;

Пд – применяемость данной детали в одном станке в штуках;

Тсл – срок службы данной детали в условиях односменной работы станка;

αс – поправочный коэффициент при фактической сменности работы станка (αс ≤ 1).

 

Затраты на ремонт оборудования составляют 12-18 % цеховых затрат. В течение года выполняются следующие виды ремонта: текущий (100 % оборудования в год), средний (20-25 %), капитальный (11-12%). Трудоемкость ремонта описывается ремонтной единицей (23,5 нормочаса). Например, токарно-винторезный станок 16К20 равен 11 ремонтным единицам или трудоемкость среднего ремонта составляет 23,5*11=258,5 часов. Суммарная ремонтная сложность измеряет трудоемкость ремонта оборудования цеха или предприятия. Для небольших предприятий – 2500-3500 ремонтных единиц, для цеха – не менее 800 ремонтных единиц. Службу ремонта на предприятии возглавляет главный механик, под его руководством находится ремонтный цех и заказы на ремонт оборудования для всего предприятия. Ремонт может выполняться на рабочем месте, участке, в ремонтном цехе или за пределами предприятия. Существуют следующие методы ремонта: узловой (замена отдельных узлов), на ремонтных базах обслуживания изготовителя, на ремонтном предприятии. Крупные заводы для выполнения ремонта своей продукции имеют ремонтный цех для технического обслуживания своей продукции (эксплуатационно-ремонтный отдел), представительство по ремонту и обслуживанию у пользователей (на аэродромах), создается сеть технического обслуживания продукции, снабжения запчастями (склады). Все виды ремонта планируются и осуществляются по графику (ремонтный цикл – сроки между капитальными ремонтами). Например, газотурбинная электростанция – 120 тыс. часов. Ремонтный цикл – 35 тыс. часов, таким образом за время ресурса будет выполнено три капитальных ремонта через 35 тысяч часов.


Дата добавления: 2015-04-18; просмотров: 27; Нарушение авторских прав







lektsii.com - Лекции.Ком - 2014-2021 год. (0.01 сек.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав
Главная страница Случайная страница Контакты