Структура ремонтного цикла средних и мелких металлорежущих станков

Т₀ – длительность между ремонтами

2. Длительность ремонтного цикла дифференцируется по видам оборудования:

Для средних и мелких металлорежущих станков

где 24 · 10³ – предельно допустимое число часов работы агрегата (при 2^хсменном режиме работы это приблизительно 6 лет);

β_п – коэффициент, который учитывает тип производства:

o массовое производство - β_п=1;

o серийное производство - β_п=1,3;

o мелкосерийное и единичное производство - β_п=1,5;

β_у – коэффициент, который учитывает условия эксплуатации оборудования:

o нормальные условия - βу=1;

o повышенная влажность - β_у=0,8;

o запылённость - β_у=0,8;

β_м – коэффициент, который учитывает вид обрабатываемого материала:

o чугун, бронза - βм=0,8;

o конструкционные стали - β_м=1;

o лёгкие материалы - β_м=1,3;

β_т – коэффициент, учитывающий технические особенности станков:

o лёгкие - βт=1;

o тяжёлые (11-100 т) - β_т=1,35;

o тяжёлые (более 100 т) - β_т=1,7.

3. Определение длительности межремонтного периода:

где n_с, n_т – количество средних и текущих ремонтов;

n₀ – количество периодов обслуживания в ремонтном цехе.

Периодичность технологического обслуживания – время работы агрегата между обслуживанием и очередным ремонтом.

4. Категорию или группу сложности ремонта определяют по каждому агрегату числом единиц ремонтосложности R.

За эталонный металлорежущий станок принимают токарно-винторезный станок 1К62. Для него установлен норматив 11R единиц ремонтосложности.

5. Норматив трудоёмкости устанавливают на 1 единицу ремонтосложности по видам ремонтных операций и работ.

6. Нормативы материалоёмкости устанавливают аналогично по основным видам материала.

7. Нормативы простоя оборудования в ремонте рассчитывают в днях на 1 единицу ремонтосложности из условия односменной работы бригады (норма простоя станка на 1 единицу ремонтосложности: для капитального ремонта – 1 день;

для среднего ремонта – 0,6 дня;

для мелкого ремонта – 0,25 дня).

Для регулирования запасов деталей и узлов устанавливают нормы складских запасов. При этом норма максимального запаса не должна превышать 3-4-хмесячной потребности данной детали:

норма минимального запаса соответствует точке запаса:

где Т_ц – длительность производственного цикла изготовления партии деталей в месяц;

S – число станков одной модели, к которой применяется данная деталь;

П_д – применяемость данной детали в одном станке в штуках;

Т ^’_сл – срок службы данной детали в условиях односменной работы станка;

α_с – поправочный коэффициент при фактической сменности работы станка (α_с ≤ 1).

Затраты на ремонт оборудования составляют 12-18 % цеховых затрат. В течение года выполняются следующие виды ремонта: текущий (100 % оборудования в год), средний (20-25 %), капитальный (11-12%). Трудоемкость ремонта описывается ремонтной единицей (23,5 нормочаса). Например, токарно-винторезный станок 16К20 равен 11 ремонтным единицам или трудоемкость среднего ремонта составляет 23,5*11=258,5 часов. Суммарная ремонтная сложность измеряет трудоемкость ремонта оборудования цеха или предприятия. Для небольших предприятий – 2500-3500 ремонтных единиц, для цеха – не менее 800 ремонтных единиц. Службу ремонта на предприятии возглавляет главный механик, под его руководством находится ремонтный цех и заказы на ремонт оборудования для всего предприятия. Ремонт может выполняться на рабочем месте, участке, в ремонтном цехе или за пределами предприятия. Существуют следующие методы ремонта: узловой (замена отдельных узлов), на ремонтных базах обслуживания изготовителя, на ремонтном предприятии. Крупные заводы для выполнения ремонта своей продукции имеют ремонтный цех для технического обслуживания своей продукции (эксплуатационно-ремонтный отдел), представительство по ремонту и обслуживанию у пользователей (на аэродромах), создается сеть технического обслуживания продукции, снабжения запчастями (склады). Все виды ремонта планируются и осуществляются по графику (ремонтный цикл – сроки между капитальными ремонтами). Например, газотурбинная электростанция – 120 тыс. часов. Ремонтный цикл – 35 тыс. часов, таким образом за время ресурса будет выполнено три капитальных ремонта через 35 тысяч часов.