Кредитная система РФ.

Кредитная система – это сов-ть различных кредитно-финансовых институтов, действующих на рынке ссудных капиталов и осуществляющих аккумуляцию и мобилизацию денежного капитала. Через кредитную систему реал-ся сущность и функции кредита. Ведущим звеном институциональной стр-ры кредитной системы явл-ся банки. Кредитная система более широкое и емкое понятие, чем банковская система, включающая лиц и совокупность банков, действующих в стране.

Банк – коммерческое учреждение, к-рое привлекает денежные средства юридических и физических и от своего имени размещает их на условии возвратности, платности и срочности.

Современную кредитную систему можно представить в виде след. блоков:

1. Центральные, эмиссионные, резервные, государственные и полугосударственные банки;

2. Коммерческие, сберегательные, ипотечные, инвестиционные и специализированные банки;

3. Страховые компании, пенсионные фонды;

4. Инвестиционные компании, благотворительные фонды, кредитные союзы.

Первые два блока (1,2) образуют институциональную форму банковской системы. В настоящее время в РФ функционирует 2-х уровневая банковская система:

1 уровень – банк России

2 уровень – состоит из 3-х звеньев:

- Сбербанк, Внешэкономбанк и т.д., контрольные пакеты и акции которых принадлежат гос-ву;

- Коммерческие банки;

- прочее кредитные учреждения.

Банк России явл-ся юридическим лицом, но не регистрируется в налоговых органах как юридическое лицо, осуществляет свои расходы за счет собственных доходов, но получение прибыли не явл-ся целью его дея-ти.

Сбербанк России – крупнейший коммерческий банк страны. Являясь крупнейшим банком по работе с населением. Сбербанк России активно участвует в реализации государственных программ.

Коммерческие банки представляют собой банки, совершающие кредитование промышленных, торговых и других предприятий главным образом за счет тех денежных капиталов, которые они получают в виде вкладов.

10. «УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ»

1. Классификация показателей качества продукции.

Показатель качества продукции – количественная хар-ка одного или нескольких св-в прод-и, составляющих её качества рассматриваемая применительно к определенным условиям её создания и экплуатации или потребления. Показатели качества:

По характеризуемым св-вам применяют след. группы показателей:

1. Показатели назначения хар-т св-ва прод-и, определяющие осн. ф-ции для выполнения к-рых она предназначена и обуславливает область её применения (производительность, грузоподъемность).

2. Показатели экономного использования сырья, мат-в, топлива и энергии (материалоемкость, КПД) хар-т св-ва изделия, отражающие его техническое совершенство по уровню или степени потребляемого им сырья.

3. Показатели надежности – это св-во изделия сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, храктеризующих способность выполнять требуемые ф-ции в заданных режимах или условиях применения.

4. Эргономические показатели хар-т удобстваи комфорт потребления (эксплуатация) изделия.

5. Эстетические пок-ли хар-т информационную выразительность, рациональность фрм, целостность композиции, совершенство производственного изготовления (декор, отделка, дизайн).

6. Пок-ли технологичности характеризуют св-ва продукции обуславливающие оптимальное распределение затрат, материалов, труда и времени, при технологической подготовке пр-ва, изготовлении и эксплуатации прод-и (трудоемкость, себестоимость).

7. Пок-ли транспортабельности хар-т приспособленность продукции к транспортированию без её использования или потребления (средняя продолжительность подготовки продукции к транспортированию, трудоемкость).

8. Пок-ли стандартизации и унификации хар-т насыщенность продукции стандартными, унифицированными и оригинальными частями, а также уровень унификации с другими изделиями.

9. Патентно-правовые пок-ли хар-т степень обновления технических решений, использованных в прод-и и их патентную защиту.

10. Пок-ли экологии хар-т уровень вредных воздействий на окр. среду, возникающих при эксплуатации или потреблении прод-и.

11. Пок-ли безопасности хар-т особ-ти прод-и обесечивающие без-ть человека при эксплуатации или потреблении, монтаже, обслуживании, ремонте и др.

12. Экономические пок-ли хар-т затраты на разработку, изг-е, эксплуатацию или потребление.

2. Затраты строительного предприятия на обеспечение качества.

Затраты на обеспечение качества – это величина используемых ресурсов строительного предприятия на дея-ть по обеспечению требуемого качества прод-и в денежном выражении.

а) Затраты на устранение дефектов при пр-ве строит. прод-и. Дефектом строит. прод-и явл-ся каждое отдельное несоотв-е установленным требованиям проектной и нормативной документации. Дефекты бывают: малозначительные, значительные, критические, явные, скрытые, исправимые и неисправимые (окончательный брак), внутренние и внешние. Выявленный дефект оформляется актом, составленным работниками строительных лабораторий, инженерами по качеству или лицами в соответствии с договором на строительство. Затраты по устранению дефектов возникшие по вине заказчика и оплаченные им к потерям от брака не отн-ся.

б) Затраты на устранение дефектов после сдачи объекта - это затраты строительного предприятия, вызванные дефектами, обнаруженными во время эксплуатации объекта. Они вкл-т: исправление дефектов в течении гарантийного срока эксплуатации согласно обяз-вам строит. предприятия; юридическая ответственность за качество прод-и – затраты как рез-т иска об ответственности за качество и надбавки выплаченные в качестве материального ущерба от судебного процесса.

в) Затраты на контроль качества строительной прод-и – затраты возникающие при определении степени соответствия прод-и требованиям нормативной и проектной документации. Они вкл-т:

- входной контроль (затраты на контроль качества проектно-сметной документации, материально-техн. ресурсов, контроль качества СМР выполненных субподрядчиков).

- операционный контроль (затраты на контроль качества СМР в процессе пр-ва).

- промежуточный контроль (затраты на контроль качества скрытых работ, законченных конструктивных частей и элементов здания).

- приемочный контроль (затраты на контроль качества законченного и подготовленного к эксплуатации объекта).

г) Затраты на мероприятия по предупреждению дефектов – это затраты на создание условий предупреждающих появление дефектов в ходе производства СМР и готовой продукции. Они вкл-т:

- анализ причин дефектов (затраты на проведение работ по анализу причин дефектов, по видам СМР, исполнителям, материалам с целью определения наиболее значимых дефектов);

- планирование качества (затраты на разработку общего плана качества, разработка мероприятий по устранению причин возникновения дефектов);

- внедрение новой техники, технологии и организации строительства;

- повышение квалификации (затраты на обучение по программам качества рабочих).

3. Методы оценки качества продукции (работ, услуг).

Качество продукции – совокупная характеристика основных св-в, определяющих способность удовлетворять соответствующие потребности наиболее приемлемым и экономичным способом.

Оценка качества прод-и предполагает выполнение соответствия показателей качества продукции требованиям потребителей и выбор, в случае необходимости направления улучшения его качества. Качество опр-ся мерой соответствия товара условиям и требованиям; запросов потребителей; стандартов; договоров.

Дифференциальный метод оценки качества промышленной продукции осущ-ся путем сопоставления единичных показателей качества оцениваемых изделий с соответствующими показателями базового образца.

Комплексный метод оценки качества заключается в том, что при расчете итогового показателя качества учитываются значимость (весомость) каждого показателя св-в как оцениваемого, так и базового (эталонного) образца.

Смешанный метод численной оценки качества заключается в том, что вначале для группы не основных св-в, и существенно отличающихся по значимости определяют обобщенный средневзвешенный показатель потом, вместе с остальными, принимаемыми за равнозначимые, показателями находят итоговое среднее арифметическое значение.

Интегральный метод. Интегральный показатель уровня качества это обобщенный интегральный показатель качества оцениваемого, а также базового образца рассматривают как отношение суммарного полезного эффекта, выраженного в натуральных или денежных единицах измерения, от эксплуатации изделия к затратам на её создание и эксплуатацию за определенный срок службы.

Экспертный метод общей оценки уровня качества продукции основан на использовании опыта и интуиции специалистов – экспертов. Он применяется тогда, когда нет необходимой количественной информации и свойствах оцениваемого или базового образцов. Оценки выставляются экспертами в баллах, долях или процентах. Итоговый пок-ль уровня качества определяют как среднеарифметическое значение оценок всех экспертов.

Методы определения показателей качества прод-и подразделяются на:

- Измерительный метод основан на информации, полученной с использованием технических измерительных средств (масса изделия, размер, мощность);

- Расчетный метод базируется на использовании информации, полученной с помощью импирических и теоретических зависимостей. Исп-ся при проектировании прод-и (прочность, масса);

- Органолептический – строится на использовании инф-и, полученной в рез-те ан-за восприятия органами чувств (зрение).

- Регистрационный основывается на использовании инф-и полученной путём подсчета числа определенных событий, предметов или затрат например отказа изделия при испытании.

По источникам информации:

- Традиционный – осуществляется должностными лицами, специализированными экспериментами и расчетами подразделениями предприятия.

- Эксперный метод – реал-ся группами специалистов-экспертов.

- Социологический метод – используется при сборе мнений потенциальных или фактических потребителей прод-и.

4. Методы контроля качества продукции (работ, услуг).

Управление качеством прод-и – установление обеспечения и поддержания необходимого уровня качества прод-и при её разработке, пр-ве, эксплуатации или потребления осуществляемое путем систематического контроля качества и целенаправленного воздействия на условия и факторы, влияющие на качество прод-и. Контроль качества продукции состоит из 2-х этапов: получение инф-и о фактическом состоянии продукции; сопоставление полученной инф-и с заранее установленными технич. требованиями.

При выявлении несоответствий фактических данных техническим требованиям осущ-ся управляющие воздействия на объект контроля, с целью устранения выявленных отклонений. Классификация методов контроля качества продукции:

Технический контроль – это проверка соот-я объекта установленным требованиям, составная и неотъемлемая часть производственного процесса. Контролю подвергается: поступающее на предприятие сырье, материалы, топливо, полуфабрикаты, комплектующие изделия, производимые заготовки, детали, сборочные единицы, готовые изделия, оборудование и технологические процессы изготовления продукции.

Осн. задачи технического контроля заключаются в обеспечении выпуска качественной прод-и, в соот-и со стандартами, выявлении и предупреждения брака, проведение мер о дальнейшему улучшению качества изделий. Все методы контроля качества можно разбить на две группы:

- Самопроверка или самоконтроль – персональная проверка и контроль оператором с применением методов, установленных технологической картой на операцию, а также с использование предусмотренных измерительных средств с соблюдением заданной периодичности проверки.

- Ревизия (проверка) – проверка, осуществляемая контролером, к-рая должна соот-ть содержанию карты контроля технологического процесса.

5. Понятие «качество продукции (работ, услуг)».

Понятие качества постоянно развивалось и уточнялось. В совр. лит-ре и практике сущ-т различные трактовки понятия качества. Согласно ГОСТ качество - сов-ть св-в прод-и, обуславливающих её пригодность удовлетворять определенные потр-ти в соот-и его назначениям. Международная орг-я по стандартизации опр-т качество как сов-ть св-в и характеристик прод-и или услуги, к-рые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности. Требования к качеству на международном уровне определены стандартами ИСО серии 9000.

Характеристика – это взаимосвязь м/у зависимыми и независимыми переменными, выраженными в виде текста, таблицы, математической зав-ти или графика.

Система качества – это сов-ть организационной стр-ры, методик, процессов и ресурсов необходимых для осуществления общего руководства качеством.

Политика в области качества – основные направления и цели организации в области качества, официально-сформулированные высшим руководством.

Планирование качества – деятельность, к-рая устанавливает цели и требования к качеству и применение элементов системы качества.

Обеспечение качества – все планируемые и систематически-осуществляемые виды дея-ти в рамках системы качества, а также подтверждаемая, необходимая для создания достаточной уверенности, что объект будет отвечать требованиям к качеству.

Улучшение качества – мероприятия предпринимаемые с целью повышения эффективности и результативности дея-ти и процессы для получения выгоды предприятия и потребителя.

Также нагляднее качество можно представить в виде пирамиды.

1. Качество - всеохватывающий менеджмент качества, предполагает высокое качество всей работы для достижения требуемого качества всей продукции.

2. Качество фирмы – это качество руководства и управления.

3. Качество работы – вкл-т обоснованность применяемых управленческих решений и системы планирования.

4. Качество продукции явл-ся составляющей и следствием качества работы. Непосредственно оценивается качество вводной продукции, мнение потребителя и анализируется рекламацией.(Основание пирамиды).

6. Основные положения международных стандартов ИСО.

В области международной стандартизации работает большое число организаций, среди которых Международная организация по стандартизации ИСО явл-ся наиболее представительной. Она была создана решением комитета по координации стандартов ООН в 1946г. ИСО явл-ся неправительственной организацией и пользуется консультативным статусом ООН. Основная цель, декларируемая Уставом ИСО, определена как содействие стандартизации в мировом масштабе. На сегодняшний день в состав ИСО входят 120 стран своими национальными организациями по стандартизации. Россию представляет Госстандарт РФ в качестве комитета-члена ИСО.

К основным функциям ИСОотн-ся следующие: 1) Установление международных стандартов с согласи всех членов ИСО; 2) Содействие внедрению и облегчению применения новых прогрессивных стандартов; 3)Организация обмена информацией о работах своих членов и технических комитетов; 4) Сотрудничество с другими международными организациями. ИСО определяет свои задачи след. образом: содействие развитию стандартизации и смежных видов деятельности в мире с целью обеспечения международного обмена товарами и услугами, а также развития сотрудничества в интеллектуальной, научно-технической и экономической областях. Важно понимать, что соот-е стандарту ИСО 9000 не гарантирует высокое качество продукции. Соот-е требованиям и рекомендациям этих стандартов говорит о способности предприятия поддерживать стабильность качества и улучшать результативность своей работы. Также соот-е требованиям ИСО 9000 свидетельствует о некотором уровне надежности поставщика. С точки зрения многих западных и японских компаний соот-е требованиям ИСО 9000 – это тот минимальный уровень, к-рый даёт возм-ть вхождения в рынок. Сам сертификат ИСО явл-ся внешним независимым подтверждением достижения требований стандарта. Цель серии стандартов ИСО 9000 – стабильное функционирование документированной с-мы менеджмента качества предприятия-поставщика. Исходная направленность стандартов серии ИСО 9000 была именно на отношения между компаниями в форме потребитель/поставщик. С принятием в 2000 г. очередной версии стандартов ИСО серии 9000 большее внимание стало уделяться способностям организации удовлетворять требования всех заинтересованных сторон: собственников, сотрудников, общества, потребителей, поставщиков. Стандарт ИСО 9000 явл-ся фундаментальным, принятые в нем термины и определнеия исп-ся во всех стандартах серии 9000. Этот стандарт закладывает основу для понимания базовых элементов с-мы менеджмента качества согласно стандартов ИСО. ИСО 9000 - это серия международных стандартов, разработанных Международной организацией по стандартизации. В этих стандартах установлены требования к построению, организации и функционированию системы менеджмента качества в организации (на предприятии). Проще говоря, в стандартах ИСО 9000 содержатся требования к системе управления организацией, выполнение которых необходимо для обеспечения стабильного качества выпускаемой продукции (предоставляемых услуг). Стандарты входящие в серию:

- ISO 9000. Словарь терминов о системе менеджмента, свод принципов менеджмента качества. Текущая версия — «ISO 9000:2005. Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь».

- ISO 9001. Содержит набор требований к системам менеджмента качества. Текущая версия — «ISO 9001:2008 Системы менеджмента качества. Требования».

- ISO 9004. Cодержит руководство по достижению устойчивого успеха любой организацией в сложной, требовательной и постоянно изменяющейся среде, путем использования подхода с позиции менеджмента качества. Текущая версия - «ISO 9004:2009 Менеджмент для достижения устойчивого успеха организации. Подход на основе менеджмента качества».

- ISO 19011. Стандарт, описывающий методы проведения аудита в системах менеджмента, в том числе, менеджмента качества. Текущая версия — «ISO 19011:2011 Руководящие указания по аудиту систем менеджмента».

7. Развитие систем управления качеством на отечественных предприятиях.

Первое упоминание о стандартах в России отмечено во времена правления Ивана Грозного. Построен сторожевой город Свияжск с использованием строительных материалов, заранее изготовленных по стандартным размерам.

Промышленная стандартизация начала развиваться при Петре I. Были введены технические условия, учитывающие высокие требования иностранных рынков. Были созданы в Архангельске и Петербурге правительственные бракеражные комиссии, следящие за качеством экспортируемого сырья. После революции 1918г. был принят декрет о введении международной метрической с-мы мер и весов, а уже в 1925 г. был создан Комитет по стандартизации. В период же индустриализации в СССР стало ясно, что возникла необх-ть системного, комплексного и взаимосвязанного осуществления технических организационных экономических и социальных мероприятий на научной основе.

11. «Экономика предприятия»