Контроль качества сварочно-монтажных и изоляционно-укладочных работ. Контролируемые параметры. Средства контроля.

3.Сварочно-монтажные работы

3.1Аттестация технологии сварки, допускные стыки

Проводят ВИК сварных допускных стыков, рентгенографический контроль сварных стыков, механические испытания.

Для ВИК используют УШС, лупу, контролируют высоту и ширину валика усиления, наличие подрезов, смещений.

Радиографические снимки просматривают: на негатоскопе с денситометром замеряют плотность потемнения пленки, проводят обмер выявленных дефектов, сравнивают с нормируемыми параметрами.

Механические испытания проводят на лабораторных образцах. Проводят испытания на растяжение – контролируют прочность сварного соединения; испытания на загиб – контролируют угол загиба.

3.2Подготовка и сборка стыков под сварку

Используемый метод контроля – ВИК (УШС, линейка металлическая, угольник металлический)

Контролируют: косину реза, геометрические параметры кромки трубы (угол скоса кромок, притупление, состояние поверхности), зазоры, смещения, разностенность стыкуемых труб.

3.3Процесс сварки

В процессе сварки контролируют температуру подогрева кромок электрические параметры (ток, напряжение), скорость сварки.

3.4Приемка сварных стыков по внешнему смотру

Используемый метод контроля – ВИК (УШС, линейка металлическая, угольник металлический).

Контролируют геометрические параметры сварного шва – высота и ширина усиления шва, наличие подрезов, состояние поверхности.

3.5Дефектоскопия сварных соединений – выявление дефектов

Радиография сварных стыков – рентгенография или гамма-графирование

Ультразвуковой контроль сварных соединений

Дефектоскопия предназначена для выявления недопустимых дефектов согласно ВСН 012-88, часть 1,2.

3.6 Приемка сварных стыков по результатам контроля

4.Изоляционно-укладочные работы

4.1Изоляция сварных стыков

Применяемые методы – ВИК и электромагнитная (магнитная) толщинометрия; контроль адгезии; электроискровой контроль.

ВИК и ЭМ(М)толщинометрия предназначены для контроля внешнего вида и толщины изоляции.

Контроль адгезии проводят при помощи адгезиметров цифровых.

Электроискровой контроль предназначен для контроля сплошности изоляционного покрытия с помощью искрового дефектоскопа.

4.2Изоляционное покрытие засыпанного трубопровода

Для контроля целостности изоляционного покрытия засыпанного трубопровода применяют инструментальный контроль.

Классификация дефектов труб МТ. Три основных класса. Краткая характеристика.

Дефекты 1 класса. Описание дефектов. Контролируемые параметры.